一种轴承检测线的制作方法

本实用新型涉及一种轴承参数检测装置，具体地说是一种轴承检测线。

背景技术：

轴承的各项参数在轴承的使用过程中起到非常重要的作用，而参数的各项数值是否准确也直接影响轴承的装配和使用，严重的甚至影响整个机械的使用过程，因此，在轴承加工完成后需要对轴承的参数进行检测，将不符合的废品剔除，以免影响后续的加工步骤，轴承现有的检测设备一般为单一参数检测，即一个设备只能检测一个参数，而对于轴承高度一般通过人工测量，导致测量参数不准确影响后续的加工和使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动化对轴承的多项参数进行检测的轴承检测线，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轴承检测线，包括机架和安装在机架上的检测平台，还包括

夹持机构，所述夹持机构通过平移支架安装在检测平台上，且所属夹持机构在平移支架的可控行走范围内移动；

检测机构，通过连接架安装在检测平台上，其检测端部位于夹持机构的上方；

升降机构，位于检测机构下方，通过驱动机构带动升降的平台；

送料通道，包括废料端口及合格端口，位于检测机构出料一侧，通过安装在检测平台上的机械臂放入相应的送料端口；

送料机构，将位于相应送料端口处的轴承推入送料通道中。

作为优选的技术方案，所述夹持机构包括圆管状的轴承夹及连接在轴承夹一侧、滑动安装在所述平移支架上的滑动架，所述检测机构包括竖向安装在连接架上、通过驱动机构驱动的旋转轴，所述旋转轴位于轴承夹上方，且旋转轴的外径与轴承的内经相匹配，位于旋转轴正下方的检测平台上竖向设置安装通道，所述安装通道内安装通过升降气缸驱动的升降平台，所述升降平台中部设有竖向设置的放置槽，所述放置槽与旋转轴同轴线设置，所述升降平台一侧连接轴承高度检测底座，所述旋转轴外侧的连接架上还安装竖向设置的检测杆，所述检测杆位于检测底座的正上方，另有与轴承振动测量仪相连的振幅检测探头延伸到旋转轴一侧。

作为优选的技术方案，所述送料通道设置两个，分别是与废料端口相连接的废料通道以及与合格端口相连接的合格通道，所述送料机构包括位于废料端口相对侧废料推送块及位于合格端口相对侧的物料推送块，所述废料推送块及物料推送块均通过液压驱动机构驱动其往复运动，所述机械臂安装在送料机构的上方。

作为优选的技术方案，所述轴承夹包括两个可打开的半圆管及连接在半圆管外侧的打开支杆，所述打开支杆的外端连接到滑动架上。

作为优选的技术方案，所述平移支架的上端面设有水平设置的平移槽，所述滑动架的下端连接嵌入平移槽的滑块，所述滑动架通过气缸驱动。

作为优选的技术方案，所述检测底座的上端面为水平状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种轴承检测线通过设置检测平台及安装在检测平台上的检测装置对轴承的各项参数进行检测，实现全自动化检测，提高检测的精度，同时，缩短检测时间，保证检测效率，为后续的加工和使用提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种轴承检测线，包括机架1 和安装在机架1上的检测平台2，所述机架1为框架状，所述检测平台2水平设置在机架1中部，所述检测平台2上用于放置检测机构，对轴承的各项参数进行检测，所述的检测线还包括：

夹持机构，所述夹持机构用于将轴承夹住并放入检测机构中，所述夹持机构通过平移支架3安装在检测平台2上，所述平移支架3水平设置，且平移支架3的上端设有滑动槽，所属夹持机构在平移支架3的可控行走范围内移动，所述滑动槽的长度为夹持机构的水平移动长度，所述夹持机构在平移支架3上滑动时具有一个工作位置点和一个放料点，所述工作位置点与检测装置的位置相匹配，所述放料点用于将轴承放置到夹持机构中。

检测机构，通过连接架安装在检测平台2上，所述连接架为倒L形，连接架上连接检测装置的探头，所述连接架及检测装置为固定状态，通过下部的升降机构上升将轴承送入检测机构中。

升降机构，位于检测机构下方，通过驱动机构带动其升降的升降平台；

送料通道，包括废料端口及合格端口，所述废料端口和合格端口连接两个不同的送料通道，从而将不合格轴承与合格轴承区分，位于检测机构出料一侧，通过安装在检测平台2上的机械臂4放入相应的送料端口，所述机械臂4将检测完成的轴承夹出并放入相应的端口处，所述机械臂4的控制系统与检测装置的控制系统相连，通过检测结果向机械臂4发送相应的信号，从而控制机械臂4 的动作，这一过程在现有技术中具有很多，在此不再赘述。

送料机构，将位于相应送料端口处的轴承推入送料通道中，所述机械臂4 将轴承放在相应端口处，通过送料机构推送将轴承送入送料通道中。

所述夹持机构包括圆管状的轴承夹4及连接在轴承夹4一侧、滑动安装在所述平移支架3上的滑动架5，所述轴承夹4包括两个可打开的半圆管401及连接在半圆管401外侧的打开支杆402，所述打开支杆402的外端连接到滑动架5 上，所述轴承放入轴承夹4中，通过轴承夹4将轴承夹住，轴承夹4在滑动架5 的带动下移动到升降机构上方，将轴承放入升降机构中，位于旋转轴7正下方的检测平台2上竖向设置安装通道，所述安装通道的两端为开放状，所述安装通道内安装通过升降气缸17驱动的升降平台14，所述气缸位于检测平台2下方，所述升降平台14安装在安装通道内，所述升降平台14中部设有竖向设置的放置槽15，所述轴承夹4将轴承放入放置槽15中，所述放置槽5与轴承相匹配设置，所述放置槽15与旋转轴7同轴线设置，所述升降平台14一侧连接轴承高度检测底座6，所述检测底座6为平板状，所述旋转轴7外侧的连接架上还安装竖向设置的检测杆8，所述检测杆8位于检测底座6的正上方，升降平台14上升到指定位置，旋转轴7穿入轴承中部的圆管状通道中，此时，检测杆8的下端贴合到轴承底座6上端面，则轴承的高度合格，若检测杆8的下端与轴承底座6上端面具有间隙，则轴承高度不合格，另有与轴承振动测量仪相连的振幅检测探头9延伸到旋转轴7一侧，所述旋转轴7带动轴承高速旋转，振幅检测探头贴合在轴承的外表面，检测轴承在转动过程中，外表面的振幅度。

所述送料通道设置两个，分别是与废料端口相连接的废料通道10以及与合格端口相连接的合格通道11，所述送料机构包括位于废料端口相对侧废料推送块11及位于合格端口相对侧的物料推送块12，所述废料推送块11及物料推送块12均通过液压驱动机构驱动其往复运动，所述机械臂4安装在送料机构的上方。

机械臂4将轴承放入相应的送料端口处，液压驱动机构带动推送块前移，将轴承推入相应的物料通道中，液压驱动机构通过液压杆驱动块移动的方式在现有技术中已有很多，在此不再赘述。

所述平移支架3的上端面设有水平设置的平移槽，所述平移槽为截面呈倒T 形的凹槽，所述滑动架5的下端连接嵌入平移槽的滑块，所述滑块的截面与凹槽相匹配，所述滑块可在平移槽内滑动，所述滑动架5通过气缸驱动，气缸带动滑动架5平移，从而使轴承夹4一同移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。