本发明涉及冶金烧结工程技术领域，尤其涉及到一种新型烧结杯实验装置。
背景技术：
烧结杯是钢铁厂实验室用来研究各种铁矿石烧结性能及指标的装置，现有烧结杯均为圆柱形，且大都为固定状态，工作人员通过人工进行加料、卸料。但是由于烧结杯体大，烧结实验量多，实验消耗大量的人力物力就非常大。同时由于烧结杯体形状的原因，烧结原料布料偏析明显，包括粒度以及松实的偏析，并且烧结原料在高温烧结时体积膨胀，造成烧结杯体膨胀变形及损坏。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种新型烧结杯实验装置，通过改变杯体形状，解决了布料偏析及受热损坏的问题，同时实现了机械化卸料，减轻了工人的劳动强度。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种新型烧结杯实验装置，包括工作平台和烧结杯，所述烧结杯为上口直径大于下口直径的圆台形，烧结杯的外侧壁上固设有两水平共线的转轴，两转轴均通过轴承座固定在所述工作台上，其中一转轴连接有驱动其转动的驱动装置，烧结杯的下口内部固设有篦条，且烧结杯的下口连通有抽风系统。
本方案打破传统的烧结杯形状设置，将烧结杯设为上口大、下口小的圆台形，利于烧结布料，减小了烧结边缘效应，也解决了现有技术中烧结杯口小、布料不便、易造成烧结布料偏析严重的问题，同时降低了烧结原料烧结过程中对烧结杯壁的热膨胀作用力，避免烧结过程作用力对烧结杯的损坏；通过驱动装置使烧结杯体翻转，减轻了工人劳动强度；借助烧结杯圆台形状，利用烧结料自身重力脱离烧结杯体，解决了成品烧结矿难以从烧结杯脱落的问题，避免了使用暴力卸料对烧结杯造成的损坏。
作为优选，所述的抽风系统包括与所述烧结杯下口密封连接的抽风管道以及设置于所述抽风管道出风口的引风机。利用引风机进行抽风烧结，烧结效率高。
作为优选，所述烧结杯下口的外壁固设有连接法兰，所述连接法兰与抽风管道通过螺栓连接，且在连接法兰与抽风管道之间设有耐高温密封橡胶垫。结构简单，方便检修和抽风管道的更换，设置耐高温密封橡胶垫则保证了在高温环境下是密封可靠性。
作为优选，所述抽风管道包括与所述连接法兰固接的漏斗管，以及与所述漏斗管下口连通、且延伸至所述引风机的水平管。漏斗管的设置利于抽风系统中气流的流通，避免由于烧结杯下口出现涡流而引发回流现象。
作为优选，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有主动齿轮，其中一转轴上固接有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，且主动齿轮的分度圆直径小于被动齿轮的分度圆直径。利用齿轮传动可靠性高，而主动齿轮的分度圆直径小于被动齿轮的分度圆直径则起到降低转速的作用，避免烧结杯翻转过快而引发事故。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中所示：
1、烧结杯，2、驱动电机，3、轴承座，4、篦条，5、工作平台，6、引风机，7、抽风管道，8、耐高温密封橡胶垫。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种新型烧结杯实验装置，包括工作平台5和烧结杯1，烧结杯1为上口直径大于下口直径的圆台形，烧结杯1的下口内部固设有篦条4，从烧结杯上口加入烧结料，篦条防止烧结料从烧结杯下口漏下。
烧结杯1的外侧壁上固设有两水平共线的转轴，两转轴均通过轴承座3固定在工作台5上，其中一转轴连接有驱动其转动的驱动装置，本实施例中的驱动装置包括驱动电机2，驱动电机2的输出轴固接有主动齿轮，其中一转轴上固接有与主动齿轮啮合的被动齿轮，且主动齿轮的分度圆直径小于被动齿轮的分度圆直径。
烧结杯1的下口连通有抽风系统，抽风系统包括与烧结杯1下口密封连接的抽风管道7以及设置于抽风管道出风口的引风机6。
作为优选方案，烧结杯1下口的外壁固设有连接法兰，连接法兰与抽风管道通过螺栓连接，且在连接法兰与抽风管道之间设有耐高温密封橡胶垫8。
抽风管道包括与连接法兰固接的漏斗管，以及与漏斗管下口连通、且延伸至引风机的水平管。
工作时，从烧结杯上口往杯内布满烧结原料，启动引风机进行抽风烧结，烧结结束后，利用驱动电机带动烧结杯翻转180°，至烧结杯的上口朝下，利用烧结矿自身重力从烧结杯内脱落，大大减轻了工人的劳动强度，并且避免了暴力卸料，延长了烧结杯的使用寿命。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。