一种不锈钢超声波检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种不锈钢超声波检测装置。

背景技术：

在对不锈钢板类工件进行探伤检测时，通常会使用到超声波检测仪，超声波检测的原理是，如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形，可以根据波形的变化特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。

一般的超声波检测装置是将待检测的工件放置在台面上，之后通过超声波探头进行检测，由于一般的不锈钢工件体积重量较大，而超声波检测装置的台面面积有限，在将其放置早超声波检测装置的台面上后，会出现放置不平稳的现象，此时将会对超声波的检测造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不锈钢超声波检测装置，其优点在于，可以较好的实现对不锈钢工件的支撑，便于顺利的进行超声波检测。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种不锈钢超声波检测装置，包括机体，所述机体上设有供工件放置的工作台，所述机体上位于工作台的正上方滑移设有超声波检测探头，所述机体上设有与超声波检测探头电路信号连接的显示屏，所述工作台内固定设有连接台，所述连接台的两端均铰接有连接板，所述连接板远离连接台的一端均与支撑板铰接，所述工作台内壁上设有公滑移槽，所述支撑板侧壁上设有母滑移槽，所述公滑移槽内滑移扣嵌有滑块，所述滑块远离公滑移槽的一端面滑移扣嵌在母滑移槽内，当所述支撑板水平放置时，所述公滑移槽与母滑移槽互相平行且处于同一水平面内，所述接板与支撑板的铰接点处均固定设有控制杆，所述控制杆均贯穿工作台与外部相通，所述工作台上设有供控制杆上下滑移的轨道通槽，所述轨道通槽的上端设有由电路信号控制并对控制杆进行吸附电磁铁一，所述轨道通槽的下端设有由电路信号控制并对控制杆进行吸附的电磁铁二，所述支撑板内设有多个支撑台，所述支撑台由调节机构实现从支撑板内伸出以及缩入支撑板内。

通过采用上述技术方案，当一些体积较大的工件放置在工作台上之前，可以控制电磁铁一得电，使得控制杆被吸附至电磁铁一上，在此过程中，连接板和支撑板同时向上滑移，并且支撑板向外伸出，当控制杆与电磁体一吸附后，支撑板处于水平状态，之后通过调机构使得支撑台从支撑板内伸出并与工作台上表面平齐，以实现对工件的支撑工作；当不需要对工件进行支撑时，只需控制电磁铁二得电，使得支撑板处于工作台内即可；此种结构简单，操作方便，可以有效的对体积重量较大的工件进行支撑作用，便于工件在本检测装置上得到平稳的放置，以便顺利的进行检测工作；且可以避免本检测装置在闲置时占用较大空间。

本发明进一步设置为：所述支撑台阵列设置在支撑板内，沿支撑板长度方向阵列的支撑台之间均通过公连接杆实现连接，沿支撑板宽度方向阵列的支撑台之间均通过母连接杆实现连接，所述调节机构包括设置在支撑板远离母滑移槽一侧壁上的调控架，所述调控架均与支撑台连接固定，所述支撑板侧壁上设有供调控架滑移的通道槽，所述通道槽的上端设有由电路信号控制并对调控架进行吸附的电磁铁三，所述通道槽的下端设有由电路信号控制的电磁铁四。

通过采用上述技术方案，当支撑板处于水平状态后，电磁铁三得电，使得调控架与电磁铁三吸附，在此过程中，支撑台同时全部从支撑板内向外伸出，并与工作台上表面平齐，以便对工件的支撑作用，调节操作方便快速。

本发明进一步设置为：所述控制杆上均设有机械限位机构。

通过采用上述技术方案，在机械限位机构的作用下，可以在本检测装置闲置时，就无需另外通电，以便于控制杆平稳的处于轨道通槽的底部，不会受外物影响随意滑动，也便于本检测装置的搬运工作。

本发明进一步设置为：所述机械限位机构包括螺纹连接在控制杆上的套管，所述套管的两端均垂直固定设有固定管，所述固定管内滑移设有定位杆，所述工作台上位于轨道通槽上端的两侧以及位于轨道通槽下端的两侧均设有供定位杆插嵌的定位孔。

通过采用上述技术方案，转动套管，使得固定管靠近工作台表面处移动，之后使得定位杆从固定管内伸出，并插嵌入定位孔内，即实现了控制杆在此位置的固定，结构简单，固定有效。

本发明进一步设置为：所述支撑台的上端表面上均固定设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，在橡胶垫片的作用下，可以避免支撑台与工件的直接接触，从而可以减少两者的磨损，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述定位杆上固定设有限位杆，所述固定管上设有供限位杆滑移贯穿的限位通槽。

通过采用上述技术方案，在限位通槽和限位杆的作用，可以有效避免限位杆从固定管内脱落的现象。

本发明进一步设置为：所述限位杆上转动套接有工形支架，所述工形支架靠近固定管一端面固定设有与固定管表面抵触的弹性压垫。

通过采用上述技术方案，在工形支架和弹性压垫的作用下，可以有效避免限位杆在固定管内的随意晃动，减少了两者的磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过简单的结构可以实现对较大体积工件的支撑效果，使得工件在本检测装置上得到平稳的放置，以便顺利的进行检测，且不会增大检测装置的占用空间；

2、本检测装置中的支撑板即可以实现电动限位也可以实现机械限位，增添了功能性，同时也满足了多种情况需求；

3、采用多种小改进减小了本检测装置中多个零部件的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中本检测装置的正视图；

图2是实施例1中工作台的内部结构示意图

图3是实施例1中滑移槽、母滑移槽以及滑块的结构示意图；

图4是图3中a的局部放大图；

图5是实施例1中支撑板上支撑台以及调节机构的结构示意图；

图6是实施例1中支撑板的内部结构示意图，也是公连接杆、母连接杆的结构示意图；

图7是实施例2中本检测装置的正视图；

图8是实施例2中本检测装置的侧视图，也是机械限位机构的结构示意图；

图9是图8中b的局部放大图。

图中：1、机体；11、超声波检测探头；12、工作台；121、轨道通槽；123、电磁铁一；124、电磁铁二；125、空腔；13、显示屏；2、连接台；21、连接板；3、支撑板；31、支撑台；311、橡胶垫片；32、公连接杆；33、母连接杆；4、控制杆；5、调节机构；51、调控架；52、通道槽；53、电磁铁三；54、电磁铁四；6、机械限位机构；61、套管；62、固定管；63、定位杆；64、定位孔；7、限位杆；71、限位通槽；72、工形支架；73、弹性压垫；8、公滑移槽；81、母滑移槽；82、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种不锈钢超声波检测装置，如图1所示，包括机体1，在机体1上设有供工件放置的工作台12，在机体1上位于工作台12的正上方滑移设有超声波检测探头11，在机体1上还设有与超声波检测探头11电路信号连接的显示屏13；将工件放置在工作台12的台面上，之后通过超声波检测探头11对工件进行检测，最后通过显示屏13进行显示，实现对工件的检测探伤工作。

如图1-4所示，为了使得工件在工作台12上放置平稳，此时在工作台12内设置有与外部相通的空腔125，空腔125内固定设有一个连接台2，在连接台2的两端均铰接有连接板21，连接板21远离连接台2的一端均与一块支撑板3进行铰接；如图4所示，在工作台12内壁上设有一道公滑移槽8，在支撑板3侧壁上设有一道母滑移槽81，公滑移槽8内滑移扣嵌有滑块82，滑块82远离公滑移槽8的一端面滑移扣嵌在母滑移槽81内，当支撑板3水平放置时，公滑移槽8与母滑移槽81互相平行且处于同一水平面内。

如图1和2所示，并且在连接板21与支撑板3的铰接点处均固定设有一个由金属材料制成的控制杆4，控制杆4均贯穿工作台12与外部相通，并且在工作台12上设有供控制杆4上下滑移的轨道通槽121，轨道通槽121的上端设有由电路信号控制并对控制杆4进行吸附电磁铁一123，轨道通槽121的下端设有由电路信号控制并对控制杆4进行吸附的电磁铁二124。

与此同时，如图6所示，在支撑板3内阵列设有多个支撑台31，并且沿支撑板3长度方向阵列的支撑台31之间均通过公连接杆32实现连接，沿支撑板3宽度方向阵列的支撑台31之间均通过母连接杆33实现连接，此时多个支撑台31在公连接杆32和母连接杆33的作用下被连接形成一体，支撑台31由调节机构5实现从支撑板3内伸出以及缩入支撑板3内。

如图5所示，调节机构5包括设置在支撑板3侧壁上由金属材料制成的调控架51，调控架51均与支撑台31连接固定，支撑板3侧壁上设有供调控架51滑移的通道槽52，通道槽52的上端设有由电路信号控制并对调控架51进行吸附的电磁铁三53，通道槽52的下端设有由电路信号控制的电磁铁四54。

具体实施方式：当一些体积较大的工件放置在工作台12上之前，首先控制电磁铁一123得电，此时在电磁铁一123的吸附作用下，可以使得控制杆4延轨道通槽121向上滑移，在此过程中，连接板21与支撑板3的铰接点随着控制杆4的上移而上移，而滑块82则同时在公滑移槽8和母滑移槽81内向工作台12外部滑移，支撑板3在此过程中也逐渐向工作台12外部伸出，当控制杆4与电磁铁一123完全吸附时，支撑板3处于水平放置状态，并且支撑板3在此位置得到固定。

之后控制电磁铁三53得电，在电磁铁三53的吸附作用下，可以控制调控架51延通道槽52向上滑移，在此过程中，处于支撑板3内部的支撑台31同时随着调控架51上移，并逐渐从支撑板3内伸出，当调控架51完全与电磁铁三53吸附时，支撑台31处于与工作台12台面平齐状并在此位置得到固定。

此时可以将一下体积较大且重量较重的不锈钢工件放置在本工作台12上，在支撑台31的作用下，可以有效增大对工件的支撑面积，使得工件在本检测装置上放置平稳可靠，不需要工作人员在旁边帮扶，减轻了工作压力和劳动强度，并且增强了检测的准确度。

当检测工作结束后，首先使得电磁铁三53失电，电磁铁四54得电，在电磁铁四54的吸附作用下，调控架51带动支撑台31向下滑移，当调控架51完全与电磁铁四54吸附后，支撑台31完全处于支撑板3内；之后控制电磁铁一123失电，电磁铁二124得电，在电磁铁二124对控制杆4的吸附作用下，使得控制杆4带动连接板21与支撑板3的铰接点同时下降，在此过程中，滑块82在公滑移槽8和母滑移槽81内同时向工作台12内部滑移，当控制杆4完全与电磁铁二124吸附后，支撑板3缩回工作台12内。

由于在本检测装置不使用时，支撑板3处于工作台12内部，从而不会增大本检测装置占用空间。

在本实施例中，如图5所示，在支撑台31的上端表面上均固定设有橡胶垫片311，可以避免支撑台31与工件的直接接触，从而可以减少两者的磨损，延长使用寿命。

实施例2：一种不锈钢超声波检测装置，与实施例1的不同之处在于，如图7-9所示，此时在控制杆4上均设有机械限位机构6；机械限位机构6包括螺纹连接在控制杆4上的套管61，在套管61的两端均垂直固定设有固定管62，固定管62内滑移设有定位杆63，并且在工作台12上位于轨道通槽121上端的两侧以及位于轨道通槽121下端的两侧均设有供定位杆63插嵌的定位孔64；与此同时，在定位杆63外圆周壁上还固定设有限位杆7，在固定管62外圆周壁上设有供限位杆7贯穿并滑移的限位通槽71；与此同时，在限位杆7上转动套接有工形支架72，工形支架72靠近固定管62一端面固定设有与固定管62表面抵触的弹性压垫73。

具体实施方式：转动套管61，使得固定管62向靠近工作台12表面处移动，当固定管62靠近工作台12表面后，通过对限位杆7的拉动，使得定位杆63从固定管62内伸出并插嵌入定位孔64内，此时即可以实现控制杆4在此位置的机械定位；限位通槽71以及限位杆7的结构可以避免定位杆63从固定管62中脱离掉落的情况发生；同样的，套管61螺纹连接在控制杆4上的设置也是为了防止套管61从控制杆4上脱离。

在本实施例中，运用了机械限位机构6，可以在本检测装置闲置时，就无需另外通电，以便于控制杆4平稳的处于轨道通槽121的底部，不会受外物影响随意滑动，也便于本检测装置的搬运工作。

在本实施例中，如图9所示，在对本检测装置进行搬运时，为了避免定位杆63在固定管62内随意滑移，所以在限位杆7上转动套接有工形支架72，在工形支架72靠近固定管62一端面固定设有与固定管62表面抵触的弹性压垫73；移动定位杆63使其靠近限位通槽71的端部位置处，之后转动工形支架72，使得弹性压垫73与固定管62外圆周表面抵触，从而实现定位杆63在此位置的固定，即不会在固定管62内随意滑移晃动，便于本检测装置的搬运。

之后使得定位杆63从固定管62内伸出，并插嵌入定位孔64内，即实现了控制杆4在此位置的固定，结构简单，固定有效。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。