一种带有工件粗糙度检测装置的模具加工台的制作方法

本实用新型涉及模具加工检测设备领域，具体为涉及一种带有工件粗糙度检测装置的模具加工台。

背景技术：

现有技术中，随着模具加工制造业的发展，对模具精度的要求越来越高，特别是对工件表面粗糙度检测装置要求非常严格，目前的工件粗糙度检测装置一般分为手工检测装置和机器检测装置。

现有技术中有以下不足：手工检测装置测量方式不灵活，测量范围较小，降低测量精度，而机器检测装置价格昂贵，测量的精度往往会由于系统不稳定和模拟信号误差较大而测量出的粗糙度数据不够精确，且测量出的数据往往会由于粗糙度装置本身产生的晃动或不稳而产生较大的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有工件粗糙度检测装置的模具加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有工件粗糙度检测装置的模具加工台，包括移动装置和固定装置，所述移动装置包括第一气缸、第二气缸和导向杆，所述第一气缸固定设在固定板左上角，且导向杆通过伸缩杆与第一气缸连接，所述导向杆滑动设在轨道上，所述轨道设在第一气缸右侧并设在固定板上，且导向杆上设有第二气缸，所述第二气缸可滑动套设在导向杆上，且工件粗糙度检测装置通过伸缩杆连接在第二气缸的下方，所述导向杆右端设有限位板；

所述固定装置包括固定杆、调节螺钉、模具加工台和弹簧销，所述固定杆呈四十五度倾斜角固定在导向杆的下方，且固定杆另一端与凹槽滑动连接，所述调节螺钉设在第二气缸上，且第二气缸下方设有模具加工台，所述模具加工台固定设在固定板下端，所述弹簧销设在固定板两侧内部，且固定板通过弹簧销连接在机体上。

优选的，所述导向杆为实心方柱形合金钢结构，且第二气缸左侧还设有手柄。

优选的，所述限位板内侧设有减震缓冲层，且减震缓冲层分为两层，在相合处呈对称的齿状橡胶结构。

优选的，所述凹槽为三角状凹槽，且凹槽内设有等距离等大小相隔的油槽，所述固定杆通过镶嵌在一端的钢珠与凹槽之间滑动连接。

优选的，所述弹簧销包括销钉和弹簧，所述销钉呈“L”形对称分布在弹簧两侧，且销钉贯穿固定板上下表面，所述销钉两侧与固定板之间均设有限位块，且限位块固定连接在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在固定板两侧内部添加弹簧销装置，可以牢固的将固定板镶嵌在机体上，且拆装简单，便于安装与维护，且第一气缸通过伸缩杆可以控制导向杆在轨道内左右移动，第二气缸通过伸缩杆可以控制工件粗糙度检测装置上下移动，通过调节螺钉可以控制第二气缸与导向杆之间的松紧程度，调松后，握住手柄即可控制第二气缸前后移动，达到了控制工件粗糙度检测装置空间位置的效果，便于测量模具在不同位置的表面粗糙度，测量范围广，提高了测量精度，导向杆右端设有的限位板具有减震缓冲的作用，同时避免了因第二气缸过度位移掉落出导向杆的现象，对工件粗糙度检测装置起到了一个保护作用，且固定杆、固定板和导向杆形成了一个三角结构，起到了在导向杆在左右移动过程中提高稳定性的作用，提高了测量精度，此装置便于拆装，测量范围广，提高了精度，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧销结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图

图4为本实用新型限位板爆炸结构示意图。

图中：1固定板、2弹簧、3销钉、4第一气缸、5轨道、6导向杆、7凹槽、8固定杆、9工件粗糙度检测装置、10第二气缸、11限位板、12限位块、13钢珠、14油槽、15模具加工台、16调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有工件粗糙度检测装置的模具加工台，包括移动装置和固定装置，移动装置包括第一气缸4、第二气缸10和导向杆6，导向杆6为实心方柱形合金钢结构，且第二气缸10左侧还设有手柄，第一气缸4固定设在固定板1左上角，且导向杆6通过伸缩杆与第一气缸4连接，导向杆6滑动设在轨道5上，轨道5设在第一气缸4右侧并设在固定板1上，且导向杆6上设有第二气缸10，第二气缸10可滑动套设在导向杆6上，且工件粗糙度检测装置9通过伸缩杆连接在第二气缸10的下方，导向杆6右端设有限位板11，限位板11内侧设有减震缓冲层，且减震缓冲层分为两层，在相合处呈对称的齿状橡胶结构；

固定装置包括固定杆8、调节螺钉16、模具加工台15和弹簧销，固定杆8呈四十五度倾斜角固定在导向杆6的下方，且固定杆8另一端与凹槽7滑动连接，凹槽7为三角状凹槽，且凹槽7内设有等距离等大小相隔的油槽14，固定杆8通过镶嵌在一端的钢珠13与凹槽7之间滑动连接，调节螺钉16设在第二气缸10上，且第二气缸10下方设有模具加工台15，模具加工台15固定设在固定板1下端，弹簧销设在固定板1两侧内部，且固定板1通过弹簧销连接在机体上，弹簧销包括销钉3和弹簧2，销钉3呈“L”形对称分布在弹簧2两侧，且销钉3贯穿固定板1上下表面，销钉3两侧与固定板1之间均设有限位块12，且限位块12固定连接在固定板1上。

工作原理：首先同时按下固定板1侧面的上下两个销钉3，将固定板1放置进机体的凹槽内，松下销钉3，销钉3通过弹簧2的反力作用将销钉3分别卡合在机体上下面设有的卡槽内，且销钉3两侧与固定板1内部均设有限位块12，保证了固定板1镶嵌在机体上时不会因为弹簧销不稳固而发生晃动，此时将加工件置于模具加工台15上，根据测量要求利用第一气缸4上的伸缩杆控制导向杆6在轨道内左右移动，当需要上下调节时，可以通过第二气缸10上的伸缩杆控制工件粗糙度检测装置9上下移动，且在调松调节螺钉16之后，握住手柄即可控制第二气缸10前后移动，达到了控制工件粗糙度检测装置9空间位置的效果，便于测量模具在不同位置的表面粗糙度，测量范围广，提高了测量精度，且导向杆6下方设有的固定杆8和导向杆6之间形成了一个三角结构，在导向杆6左右移动时可以提高稳定性，固定杆8通过镶嵌在一端的钢珠13与凹槽7之间滑动连接，在凹槽7上设有的油槽14中添加有润滑油，减少钢珠13与凹槽7之间的摩擦，在固定杆8随导向杆6移动时不会产生震动，导向杆6右端设有的限位板11内设有减震缓冲层，且减震缓冲层分为两层，在相合处呈对称的齿状橡胶结构，具有减震缓冲的作用，同时避免了因第二气缸10过度位移掉落出导向杆6的现象，对工件粗糙度检测装置9起到了一个保护作用，此装置便于拆装，测量范围广，提高了精度，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。