一种新型高精度金属板材平面度检测设备的夹治具的制作方法

本实用新型涉及金属板材平面度检测设备技术领域，具体为一种新型高精度金属板材平面度检测设备的夹治具。

背景技术：

本项目专为金属平板类产品提供平面度检测以及产品自动化包装系统，实现快速检测、快速包装、快速周转，缩减制造流程时间，提高产品产出量为目的。目前市场消费品产品设计逐步向薄、轻量化进行发展，零部件材料厚度集中在0.15mm-0.3mm之间，因此在产品组装要求上更加的严格，需要对相关产品的平面度要求提出更高的要求。现状：零部件面积越大，平面度状况越差。目前市场多采用激光探测方式来进行检测，但单片检测效率非常的低，导致必须进行多穴检测头设计，由此安装更多的激光传感器，后果：企业花费大量的资金购买激光传感器，以满足客户对品质的要求。

对金属平板类产品进行厚度检测时，需要进行夹治具的设计，现有的夹治具存在很多缺陷，功能单一，实用性差，在使用时开发因产品是板材物料，因此有两片产品重合的风险发生等

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高精度金属板材平面度检测设备的夹治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高精度金属板材平面度检测设备的夹治具，包括主体，所述主体由两组侧板和位于侧板上方的顶板组成，所述侧板与所述顶板之间通过螺栓进行固定连接，所述主体上设有第一检测装置、第二检测装置和定位装置，所述定位装置包括定位槽和设置在定位槽上的限位块和关建孔检测块，所述第一检测装置包括位于所述定位槽上的激光束传感器，所述第二检测装置包括升降槽和升降器，所述升降器位于所述升降槽内，所述升降器由升降杆、微分筒、固定套筒、精密螺杆和蜗轮组成，所述升降杆的顶部设有微型传感器。

优选的，所述蜗轮设置在所述升降杆的底部，所述蜗轮上连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆位于所述主体内部，且所述蜗杆的一端在位于主体的外部设有调节螺帽

优选的，所述定位槽与被加工的金属板材的外形尺寸相同。

优选的，所述固定套筒上设置有刻度标尺，且刻度标尺之间的间距为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型夹治具的设计配合微型传感器，完成两者的装配组装固定。通过第二检测装置使得微型传感器具有高低调节功能，以实现0.5mm范围内的微调动作。同时采用防呆设计，以确保产品准确放入检测基准面上，并实现精确定位，同时采用防呆设计对产品的外形机构进行检测，以避免产品机构发生变化，影响产品的后期装配使用。在夹治具设计上增加了激光束传感器，以辨别是单片还是双片的问题，做到对双片产品检测的及时报警，及时排出双片物料。以及过程中对关键孔进行了Pin检防呆设计，对产品在制造过程中出现的缺少孔质量确认进行了同时检测。最终实现产品质量的整体检测，具有结构简单、使用方便、使用设果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-主体；2-升降槽；3-定位槽；4-激光束传感器；5-顶板；6-侧板；7-限位块； 8-关建孔检测块；9-蜗杆；10-微分筒；11-微型传感器；12-升降杆；13-固定套筒；14-精密螺杆；15-蜗轮；16-调节螺帽；17-升降器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高精度金属板材平面度检测设备的夹治具，包括主体1，所述主体1由两组侧板6和位于侧板6上方的顶板5组成，所述侧板6与所述顶板5之间通过螺栓进行固定连接，所述主体1上设有第一检测装置、第二检测装置和定位装置，所述定位装置包括定位槽3和设置在定位槽3上的限位块7和关建孔检测块8，所述第一检测装置包括位于所述定位槽3上的激光束传感器4，所述第二检测装置包括升降槽2和升降器17，所述升降器17位于所述升降槽2内，所述升降器17由升降杆12、微分筒10、固定套筒13、精密螺杆14和蜗轮15组成，所述升降杆12的顶部设有微型传感器11。

所述蜗轮15设置在所述升降杆12的底部，所述蜗轮15上连接有蜗杆9：所述蜗杆 9位于所述主体1内部，且所述蜗杆9的一端在位于主体1的外部设有调节螺帽16；所述定位槽3与被加工的金属板材的外形尺寸相同：所述固定套筒13上设置有刻度标尺，且刻度标尺之间的间距为0.5mm。

工作原理：夹治具的设计配合微型传感器，完成两者的装配组装固定。通过第二检测装置使得微型传感器具有高低调节功能，以实现0.5mm范围内的微调动作。同时采用防呆设计，以确保产品准确放入检测基准面上，并实现精确定位，同时采用防呆设计对产品的外形机构进行检测，以避免产品机构发生变化，影响产品的后期装配使用。在夹治具设计上增加了激光束传感器，以辨别是单片还是双片的问题，做到对双片产品检测的及时报警，及时排出双片物料。以及过程中对关键孔进行了Pin检防呆设计，对产品在制造过程中出现的缺少孔质量确认进行了同时检测。最终实现产品质量的整体检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。