检测刮片组件的测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，具体的说是一种用于检测刮片组件的测试工装。

背景技术：

目前，随着各式各样的饮品层出不穷，煮泡器也变得非常普遍。在煮泡器的工作过程中，煮泡后期可靠地清理掉滤网上部的残渣，进而准备下一杯饮品是非常必须的也是非常重要的。

在煮泡器中，刮片组件是一种专门用于清理滤网上残渣的部件。煮泡器的工作过程是在加热器中进行咖啡的煮泡，煮泡完成后咖啡通过咖啡机的出口将流出，然后通过与加热器相连的传动机构将加热器推起，加热器与位于滤网上的刮片组件分离，而刮片组件从滤网的一端水平移动至滤网的另一端，将滤网上的残渣清理至废料区域，完成后刮片组件回到初始位置，加热器在传动机构作用下回到初始位置，准备下一杯咖啡。发明人发现，刮片组件一般为塑料制品，进而使得刮片组件常常会因为注塑工艺的不稳定性，导致刮片组件的刮片主体上用于滑动的区域与对刮片组件进行导向的导向部分产生不同程度的变形，使刮片组件在清理残渣的运动过程中出现自我锁死，使得刮片组件在滤网上不能实现来回运动，或刮片组件的导向部分从导向槽中脱落而使刮片组件不能运动，这样就会导致刮片组件不能对滤网上的残渣进行清理。而目前，对刮片组件是否达设计要求的检测通常是人工测量，不仅耗费人力，而且工作效率较低，检测过程中还特别容易出现测量误差，导致测量结果不准确。

因此，如何能够快速准确地判断刮片组件是否达到设计要求，提高检测 刮片组件的工作效率，并降低人力成本，是目前所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测刮片组件的测试工装，能够快速准确地判断刮片组件是否达到设计要求，提高检测刮片组件的工作效率和检测精度，同时降低人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种检测刮片组件的测试工装，被检测的刮片组件包含导向部、与所述导向部相对设置的滑动部、连接所述导向部与所述滑动部的主体部，其特征在于：所述测试工装包含：

底板；

第一安装架，设置在所述底板上，用于承托所述刮片组件的主体部，并对所述刮片组件的滑动部进行固定；

第二安装架，设置在所述底板上，并与所述第一安装架相互垂直，且用于配合所述第一安装架夹住所述刮片组件；

检测装置，可拆卸的设置在所述第二安装架上，用于抵住所述刮片组件的导向部，测试所述导向部的变形量。

通过上述内容可以发现，通过设置在底板上的第一安装架与第二安装架对刮片组件进行固定，将刮片组件进行固定后，可消除人为因素，测试更准确，然后通过检测装置对刮片组件导向部分的变形量进行检测，利用检测装置进行检测测试的时间周期短，检测结果更可靠，并且可降低人力成本，进而提高对刮片组件检测的工作效率，从而能够快速准确地判断刮片组件是否达到设计要求；同时检测装置是可拆卸地设置在第二安装架上的，当需要对导向部分进行检测时，将检测装置设置在第二安装架上，当测量完毕后，可将检测装置从第二安装架上取下，可实现对检测装置的保护，进而使得检测装置的测量结果更准确。

进一步的，所述第一安装架包含第一安装板、设置在所述第一安装板上 用于固定所述滑动部的固定座、与所述固定座相邻设置用于承托所述主体部的支撑部。可以知道，用于固定滑动部的固定座与承托主体部的支撑部相邻设置在第一安装板上，对刮片组件的滑动部与主体部进行固定，使对刮片组件的检测位于一个固定的位置，减少外界因素的影响，从而提高了检测结果的准确性。

同时为了满足实际的使用需求，所述滑动部包含设置在所述主体部上的侧板、与所述侧板相连并带有滑道的滑动件；其中，所述滑道的长度方向垂直于所述第一安装板；所述固定座包含：用于插入所述滑动件滑道内的头部、与所述头部相对设置的尾部、连接所述头部与所述尾部的杆部；其中，所述杆部沿垂直于所述第一安装板的方向贯穿所述第一安装板，并与所述第一安装板滑动连接，且当所述杆部从所述尾部朝向所述头部的方向滑动至极限位置时，所述尾部抵住所述第一安装板，而所述头部插入所述滑动件的滑道内；当所述杆部从所述头部朝向所述尾部的方向滑动至极限位置时，所述头部从所述滑动件的滑道内脱离，并抵住所述第一安装板。从而在对刮片组件的滑动部进行固定时，所述固定座的头部与所述滑动部的滑道相互配合，实现对滑动部的固定。杆部贯穿第一安装板并与第一安装板可滑动连接，从而可实现固定座在第一安装板上的位置滑动。通过固定座在第一安装板上的不同位置实现对滑动部的固定与脱离，从而实现对刮片组件的固定。

进一步的，所述头部包含：用于抵住所述第一安装板的抵持件、设置在所述抵持件上用于插入所述滑动件滑道内的定位件。通过定位件与滑道配合实现固定座与滑动部的固定与分离，通过抵持件实现对固定座的位置限定。

进一步的，所述固定座还包含套设在所述杆部上的回弹部件，且所述回弹部件一端抵住所述尾部，另一端抵住所述第一安装板。通过套设在杆部上的回弹部件可以实现杆部的自动回弹，从而可提高对刮片组件的检测效率。

进一步的，所述第二安装架包含与所述第一安装架相互垂直的第二安装板、用于配合所述第一安装架夹住所述刮片组件的定位装置，且所述检测装 置可拆卸地安装在所述第二安装板上。安装在第二安装架上的定位装置与第一安装架相互配合实现对刮片组件的固定，检测装置可拆卸的安装在第二安装板上实现对检测装置的固定，同时当检测完毕后还可将检测装置从第二安装板上拆下，可以有效保护检测装置，使测量结果更准确，还可延长检测装置的使用寿命，还可节省测量工装的空间。

进一步的，所述主体部包含刮片主体、与所述刮片主体相连并与所述滑动部相对设置的柱状部件；所述定位装置包含被所述柱状部件插入的端部、与所述端部相连的定位杆、与端部相对设置且与所述定位杆相连的尾部、套设在所述定位杆上的回弹部件，所述定位杆沿垂直于所述第二安装板的方向贯穿所述第二安装板，并与所述第二安装板滑动连接，且所述回弹部件一端抵住所述端部，另一端抵住所述第二安装板；当所述定位杆从所述尾部朝向所述端部的方向滑动至极限位置时，所述回弹部件回弹拉伸，且所述柱状部件插入所述端部内，而所述尾部抵住所述第二安装板；当所述定位杆从所述端部朝向所述尾部的方向滑动至极限位置时，所述回弹部件被压缩，所述端部与所述柱状部件分离，且所述端部逼近所述第二安装板。通过定位装置对刮片组件的柱状部件实现位置固定，套设在定位杆上的回弹部件使定位杆实现自动复位，进一步提高测试工装对刮片组件的检测效率。

进一步的，所述第二安装板上设有用于安装所述检测装置的安装座；所述检测装置包含：

百分表，包含：表体、与所述表体相连的测量杆；

导向套，套设在所述测量杆上，沿垂直于所述第二安装板的方向贯穿所述第二安装板；

测量柱，插入所述导向套内，且与所述百分表的测量杆相抵，用于抵住所述导向部。

百分表、导向套、测量柱共同构成检测装置，将测量柱抵住刮片组件的导向部分，同时另一端与百分表的测量杆相抵，且测量柱与导向部分相抵的 一端为一圆形接触面，导向部分的形变量可通过测量柱传递给百分表，同时通过导向套将百分表与测量柱连接在一起，从而可实现对导向部分形变量的准确检测。

进一步的，所述主体部还包含设置在所述刮片主体上的管状部件；所述支撑部设置在所述第一安装板上，且所述支撑部包含用于承托所述刮片主体的支撑板、穿过所述管状部件的支撑杆。通过设置在第一安装板上的支撑板与支撑杆，进一步实现对主体部的位置固定。

进一步的，所述底板上设置有检测装置固定座，用于放置所述检测装置。通过将检测装置设置在底板上的检测装置固定座内，可以有效保护检测装置，从而可有效延长检测装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式刮片组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的测试工装的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式取消滑动件的固定的正视图；

图4为本实用新型第一实施方式的滑动件被固定的正视图；

图5为本实用新型第一实施方式的柱状部件被固定的左视图；

图6为本实用新型第一实施方式取消柱状部件固定的左视图；

图7为本实用新型第一实施方式的检测装置的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施方式的测试工装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种检测刮片组件的测试工装，如图1所示，被检测的刮片组件1包含导向部11、与导向部11相对设置的滑动部12、连接导向部11与滑动部12的主体部13，其中，如图2所示，测试工装包含：

底板2；

第一安装架3，设置在底板2上，用于承托刮片组件1的主体部13，并对刮片组件1的滑动部12进行固定；

第二安装架4，设置在底板1上，并与第一安装架3相互垂直，且用于配合第一安装架3夹住刮片组件1；

检测装置5，可拆卸的设置在第二安装架4上，用于抵住刮片组件1的导向部，测试导向部11的变形量。

通过上述内容不难发现，通过设置在底板2上的第一安装架3与第二安装架4对刮片组件1进行固定，将刮片组件1进行固定后，可消除人为因素，测试更准确，然后通过检测装置5对刮片组件导向部分11的变形量进行检测，利用检测装置5进行检测测试的时间周期短，检测结果更可靠，并且可降低人力成本，进而提高对刮片组件1检测的工作效率，从而能够快速准确地判断刮片组件1是否达到设计要求；而检测装置5是可拆卸的设置在第二安装架4上，当需要对导向部分11进行检测时，将检测装置5设置在第二安装架4上，当测量完毕后，可将检测装置5从第二安装架4上取下，可实现对检测装置5的保护，进而使得检测装置的测量结果更准确。

具体的说，在本实施方式中，如图2所示，所述第一安装架3包含第一安装板31、设置在第一安装板31上用于固定滑动部12的固定座32、与固定座32相邻设置用于承托主体部13的支撑部33。可以知道，用于固定滑动部12的固定座32与承托主体部13的支撑部33相邻设置在第一安装板3上，对刮片组件1的滑动部12与主体部13进行固定，使对刮片组件1的检测位于一个固定的位置，减少外界因素的影响，从而进一步有效提高检测结果的 准确性。

值得一提的是，滑动部12包含设置在主体部13上的侧板121、与侧板相连并带有滑道的滑动件122；其中，滑道的长度方向垂直于第一安装板31。

另外，如图3所示，在本实施方式中，固定座32包含：用于插入滑动件122滑道内的头部321、与头部321相对设置的尾部323、连接头部321与尾部323的杆部322。其中，杆部322沿垂直于第一安装板31的方向贯穿第一安装板31，并与第一安装板31滑动连接。在实际使用时，当杆部322从尾部323朝向头部321的方向滑动至极限位置时，如图4所示，可由尾部323直接抵住第一安装板31，而头部321插入滑动件122的滑道内；而当杆部322从头部321朝向尾部323的方向滑动至极限位置时，如图3所示，头部321从滑动件122的滑道内脱离，并直接可与第一安装板31相抵。由此不难发现，当需要对刮片组件1的滑动部12进行固定时，可利用杆部322与第一安装板31之间的滑动连接，通过将固定座的头部321滑入滑动件122的滑道内，从而实现对滑动部12的固定。反之，当取消对滑动部12的固定时，只需将头部321从滑动件122的滑道内滑出即可。从而使得对刮片组件1与测试工装之间的固定与分离更加方便。同时，需要说明的是，在本实施方式中，滑动件122为侧板121朝向底板2的方向折弯构成，侧板121折弯部分与刮片组件1之间形成的槽状区域为滑道。从而不但便于滑动部12与固定座头部321之间的滑动配合，同时由于整个滑动件122为侧板121折弯构成，提高了滑动件122的强度，防止了滑动件122因强度较低而变形。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图3所示，上述所提到的头部321包含：用于抵住第一安装板31的抵持件3211、设置在抵持件3211上用于插入滑动件122滑道内的定位件3212。通过定位件3212与滑道配合实现固定座32与滑动部的固定与分离，通过抵持件3211实现对固定座32的位置限定，从而进一步提高了对刮片组件1的固定。

并且，作为优选方案，在本实施方式中，固定座32还包含套设在杆部 322上的回弹部件324，且回弹部件324一端抵住尾部323，另一端抵住第一安装板3。通过套设在杆部322上的回弹部件324可以实现杆部32的自动回弹，从而可提高对刮片组件1的检测效率。并且，在实际应用过程中，该回弹部件324可采用弹簧，通过弹簧不仅能够实现对固定座32的回弹作用，而且弹簧在实际应用时更加方便。

另外，在本实施方式中，如图2所示，第二安装架4包含与第一安装架3相互垂直的第二安装板41、用于配合第一安装架3夹住刮片组件1的定位装置42，且检测装置5可拆卸地安装在第二安装板41上。安装在第二安装架4上的定位装置42与第一安装架3相互配合实现对刮片组件1的固定，检测装置4可拆卸的安装在第二安装板41上实现对检测装置5的固定，同时当检测完毕后还可将检测装置5从第二安装板41上拆下，可以有效保护检测装置5，使测量结果更准确，还可延长检测装置5的使用寿命，也可节省测量工装的空间。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，主体部13包含刮片主体131、与刮片主体131相连并与滑动部12相对设置的柱状部件132。同时，定位装置42，如图5所示，包含被柱状部件132插入的端部421、与端部421相连的定位杆422、与端部421相对设置且与定位杆422相连的尾部423、套设在定位杆422上的回弹部件424。并且，定位杆422用于沿垂直于第二安装板41的方向贯穿第二安装板41，并与第二安装板41滑动连接，且回弹部件424一端抵住端部421，另一端抵住第二安装板41。从而在使用时，如图5所示，当定位杆422从尾部423朝向端部421的方向滑动至极限位置时，回弹部件424被自动拉伸，且柱状部件端部421用于被柱状部件132插入，而尾部423可直接抵住第二安装板41。而当定位杆422从端部421朝向尾部423的方向滑动至极限位置时，如图6所示，回弹部件424被压缩，端部421可与柱状部件132分离，并可直接与第二安装板41相抵。由此不难发现，当需要对柱状部件132进行固定时，可利用定位杆422与第二安装板41之间的滑动连接， 通过将柱状部件132插入端部421内，回弹部件424被拉伸，从而实现对柱状部件132的固定。反之，当取消对柱状部件132的固定时，只需将柱状部件132从端部内滑出即可，同时回弹部件424被压缩。从而使得对刮片组件1与测试工装之间的固定与分离更加方便。同时，需要说明的是，在实际应用中，回弹部件424可采用弹簧，通过弹簧不仅能够实现对定位装置42的回弹作用，而且弹簧在实际应用时更加方便。

另外，在本实施方式中，如图3所示，第二安装板41上设有用于安装检测装置5的安装座43；检测装置5，如图7所示，主要由百分表51、导向套52和测量柱53构成。其中，百分表51由表体511和与表体511相连的测量杆512构成；导向套52套设在测量杆512上，且沿垂直于第二安装板41的方向贯穿第二安装板41；测量柱53插入导向套52内，且与百分表51的测量杆512相抵，用于抵住导向部12。百分表51、导向套52、测量柱53共同构成检测装置5，将测量柱53抵住刮片组件的导向部分12，同时另一端与百分表51的测量杆512相抵，且测量柱53与导向部分12相抵的一端为一圆形接触面，导向部分12的形变量可通过测量柱53传递给百分表51，同时通过导向套52将百分表51与测量柱53连接在一起，从而可实现对导向部分12形变量的准确检测。

另外，在本实施方式中，如图1所示，刮片组件的主体部13还包含设置在刮片主体131上的管状部件133。而第一安装架的支撑部33设置在第一安装板31上，且该支撑部33包含设置在第一安装板31上用于承托刮片主体131的支撑板331、设置在第一安装板31上用于穿过管状部件133的支撑杆332。从而在将整个刮片组件的刮片主体131放置到支撑板331上时，可同时对管状部件133实现固定，通过设置在第一安装板31上的支撑板331与支撑杆332，进一步实现对主体部13的位置固定。

另外，为了提高检测精度，实际应用过程中，可在底板2的下方设置橡胶底座7，增大底板2与放置测试工装的台面之间的摩擦，使测试工装位于 台面上不会产生不必要的滑动，进一步提高测试工装检测刮片组件1的准确率。同时，为了使测试工装更加实用，还可在底板2四周的任意一侧设置底座把手8，方便操作人员改变测试工装的位置，使检测操作更加方便，也使测试工装更加便携，扩大测试工装的应用范围。

本实用新型的第二实施方式涉及一种检测刮片组件的测试工装，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图8所示，底板2上设置有检测装置固定座6，用于放置检测装置5。其中，检测装置固定座6为一圆筒状部件，且圆筒高度要保证检测装置5插入后，测量柱的底部不会碰到底板2，从而保证检测装置5的测量精度。通过将检测装置5放置在底板2上的检测装置固定座6内，可以有效保护检测装置5，也可使检测装置5的检测结果更加准确，还可有效延长检测装置5的使用寿命。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。