检具样板刀的制作方法

本实用新型涉及一种质检用具，具体涉及一种检具样板刀。

背景技术：

检具是工业生产中用于控制产品各种尺寸，例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，用于提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。检具由于其检测目的的不同通常包括两大类，一类是计量型检具，主要用于测量产品的尺寸和位置等参数；另一类则是功能型检具，主要用于测量产品的形状参数。在汽车车身零件的生产过程中，为了保证产品的装配品质，通常需要使用功能型检具来测量汽车车身零件的形状参数，但由于汽车车身零件的型面通常为自由曲面，需要另外根据测量对象的形状来制作样板刀，再通过测量汽车车身零件的表面与该样板刀的间隙来判断车身零件型面是否符合要求。传统检具上样板刀的使用主要是将样板刀向下压入限位槽中，再用压紧器将其拧紧，固定在检具上。这样使用样板刀，首先每次使用样板刀都有两步，先压入限位槽，再拧紧压紧器，步骤麻烦，其次，样板刀和压紧器由于反复使用会导致有所磨损，压紧器也越来越拧不紧，影响样板刀的精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种拆卸以及组装方便，且使用寿命长的检具样板刀。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种检具样板刀，其包括

底座，所述底座上设置有一内嵌凹槽；

一端嵌套在所述底座内嵌凹槽中的刀柄；以及

垂直设置在刀柄另一端的检具，所述检具的两端沿刀柄为中心线对称设置；

其中，所述底座的内嵌凹槽的宽度由槽底至槽口逐渐增大，所述刀柄的截面宽度配合内嵌凹槽设置，且所述刀柄与内嵌凹槽相抵接的接触面为摩擦面。

优选的，所述底座的内嵌凹槽为梯形槽，所述刀柄的横截面亦为梯形设计。

优选的，所述刀柄采用石棉纤维材料制成。

本实用新型公开一种检具样板刀，其通过设计所述底座的内嵌凹槽的宽度由槽底至槽口逐渐增大，所述刀柄的截面宽度配合内嵌凹槽设置，从而便于工作人员在夹装的过程中能够更加便利的将样板刀压入限位槽中和从限位槽中取出来；同时设计所述刀柄与内嵌凹槽相抵接的接触面为摩擦面，使刀柄嵌入所述内嵌凹槽中时，所述摩擦面与内嵌凹槽的槽壁之间产生较大摩擦力从而使刀柄固定卡入内嵌凹槽中，避免了现有检具样板刀需要采用压紧片进行螺纹锁紧的繁琐操作，便于样板刀的压入和取出动作，且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型所述检具样板刀的立体示意图；

图2为本实用新型所述检具样板刀中刀柄嵌套在底座上的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种检具样板刀，如图1所示，其包括底座10、刀柄20以及检具30，其中，所述底座10上设置有一内嵌凹槽，所述刀柄20一端嵌套在所述底座10内嵌凹槽中，另一端垂直固定连接检具30，所述检具30的两端沿刀柄20为中心线对称设置。

所述底座10的内嵌凹槽的宽度由槽底至槽口逐渐增大，所述刀柄20的截面宽度配合内嵌凹槽设置，具体如图2所示，所述底座10的内嵌凹槽为梯形槽，所述刀柄20的横截面亦为梯形设计。通过对内嵌凹槽以及刀柄20分别采用梯形槽和梯形杆的设计，其区别于现有技术中的内嵌凹槽以及刀柄20分别采用长方槽以及长方体的设计，从而便于工作人员在夹装的过程中能够更加便利的将样板刀压入限位槽中和从限位槽中取出来。

同时，所述刀柄20与内嵌凹槽相抵接的接触面为摩擦面，具体的，所述刀柄20采用石棉纤维材料制成，由于石棉纤维材料具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀和较高的机械强度的特性，使用石棉纤维做刀柄20，使刀柄20具有较强的摩擦面，当刀柄20嵌入所述内嵌凹槽中时，所述摩擦面与内嵌凹槽的槽壁之间产生较大摩擦力从而使刀柄20固定卡入内嵌凹槽中，避免了现有检具样板刀需要采用压紧片进行螺纹锁紧的繁琐操作，同时也便于样板刀的压入和取出动作。

本实用新型涉及一种检具样板刀，其通过设计所述底座10的内嵌凹槽的宽度由槽底至槽口逐渐增大，所述刀柄20的截面宽度配合内嵌凹槽设置，从而便于工作人员在夹装的过程中能够更加便利的将样板刀压入限位槽中和从限位槽中取出来；同时设计所述刀柄20与内嵌凹槽相抵接的接触面为摩擦面，使刀柄20嵌入所述内嵌凹槽中时，所述摩擦面与内嵌凹槽的槽壁之间产生较大摩擦力从而使刀柄20固定卡入内嵌凹槽中，避免了现有检具样板刀需要采用压紧片进行螺纹锁紧的繁琐操作，便于样板刀的压入和取出动作，且使用寿命较长。本实用新型所述检具样板刀，其结构简单，制作方便，适于广泛应用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。