一种门窗现场气密性检测密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种门窗现场气密性检测试验装置，属于检验检测器械领域。

背景技术：

现阶段国内各机构进行门窗现场气密性检测试验基本采用利用胶带将密封膜与围护结构固定的方法，使密封膜、围护结构及外窗形成一个静压箱，此方法操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，同时由于现场环境复杂，胶带难以稳定地固定于围护结构上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的浪费胶带和胶带难于固定的问题，提供一种门窗现场气密性检测密封装置，可重复利用，操作简单方便，与密封膜的贴合效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种门窗现场气密性检测密封装置，包括长度可调且截面为矩形的外框单体和长度可调的支撑杆，所述外框单体两端面呈45度切角状，所述支撑杆的一端为正六棱柱状。

长度可调的外框单体用于适应不同长度的门窗尺寸。长度可调的支撑杆用于配合外框单体的长度变化，实现支撑效果。正六棱柱状既能增大支撑面积，又能方便配合六角扳手调节长度。切角状端面用于拼接不同的外框单体。

所述外框单体包括连接节，连接节外侧套有滑动节，连接节两端的外表面设置有凸起，滑动节内侧设置有与凸起匹配的凹槽，滑动节表面设置有球缺槽。

连接节的作用一方面是把相邻的滑动节连接起来，另一方面是让套在其外侧的滑动节可以沿着连接节左右滑动，改变长度。凸起与凹槽的截面形状匹配，确保连接节和滑动节伸缩自如，同时确保二者具有较高的同轴度。

所述支撑杆包括外套管和置于外套管中的内管，外套管和内管通过螺纹连接，所述支撑杆上、下端各连接有一个球体。

通过旋转螺纹，实现外套管和内管的相对移动。支撑杆上、下端各连接有一个球体，通常支撑杆具备较好的刚性，可以将其视作直线，但是在实际使用时，其支撑的上下或者左右两对滑动节的支撑面可能并不平行，导致支撑杆的上下端面不能与滑动节良好接触(平面对平面的接触)，因此在支撑杆上下端各增加一个球体，与滑动节上的球缺槽匹配，能够自适应的调整接触面。

位于外框单体两端的滑动节上开有一个轴线与45度切角状端面垂直的阶梯通孔，阶梯通孔内为销钉。

由于阶梯通孔垂直于45度切角状端面，于是具备了良好的对称性，当两个45度切角状端面拼接时，销钉贯穿两个滑动节，无论从哪一个面的阶梯通孔插入销钉都可以，极大的方便了操作。外框单体两端面呈45度切角状，这时外框单体具有最高的对称性，通用性最高。

所述连接节包含一段波纹管，通常波纹管位于连接节的中段，其两端还是带有外侧凸起的结构，且材质与波纹管不同。这种结构兼顾了软性连接的特点，当遇到平面度不好的窗框结构时，能在一定程度上配合多节滑动节形成一个多段平面组成的近似平面，另一方面，波纹管还进一步减轻了组件的重量。

所述外框单体和支撑杆为铝合金材质，从而减轻检测设备的重量。

本实用新型在做气密性检测试验时，根据门窗的形状，选择合适数量的外框单体和支撑杆。将外框单体沿其端面的45度切角组合，形成一个环形封闭的框架，框架需将密封膜顶住完全贴合固定在窗洞内侧。然后，利用支撑杆从框架内部将外框单体顶起，保持其形状不变，通常，支撑杆的支撑位置选择一对滑动节的表面。本实用新型将门窗测试时的整个门窗平面通过连接节(带有波纹管结构时)和滑动节巧妙的划分为局部多个支撑平面组合形式，配合密封膜，形成一张完整的贴合面。

进一步，为保证密封效果，应在框架与密封膜间放置柔性发泡橡胶条。

本实用新型结构简单，操作方便，可重复利用，可根据门窗形状迅速调整，将原有的一个整平面巧妙的划分为多个小平面，确保密封膜与窗洞严密贴合。

附图说明

图1是本实用新型的检验试验时的状态示意图；

图2是本实用新型的外框单体结构示意图；

图3是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图4是本实用新型连接节和滑动节的结构示意图；

图5是本实用新型8个外框单体组合结构示意图；

图6是本实用新型外框单体两端的滑动节结构示意图；

图7是本实用新型带有球体的支撑杆结构示意图；

图8和图9是本实用新型的支撑杆与滑动节连接示意图；

图10是本实用新型连接节带有波纹管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，检测试验装置包括4条外框单体1和4根支撑杆2，如果窗洞为非正方形，那么可以参考图5，使用不同数量的外框单体1搭建测试装置。外框单体1的截面为方形，分为若干小段，其中截面较大的是滑动节4，截面相对较小的是连接节3，两端的滑动节4的自由端面为一个45度切角平面，且该切角平面关于外框单体1中心对称。滑动节4套在连接节3外侧，可自由滑动以调整外框单体1的长度尺寸，两端为45度切角平面方便与其它方向外框单体1进行连接。支撑杆2由圆柱形内管6和外套管5构成，内管6置于外套管5中，两者通过螺纹实现伸缩功能，并提供支撑力，内管6顶端为正六棱柱状，便于使用六角扳手进行紧固，同时增大了支撑面积。

试验时，先用密封膜覆盖住窗洞，再将方形外框单体1依据窗洞尺寸调整到适合的长度并将密封膜顶住完全贴合固定在窗洞内侧，为保证密封效果，在方形外框单体1构成的框架与密封膜间放置柔性发泡橡胶条，然后调整支撑杆2长度，利用支撑杆2分别支撑上下左右4个方向的外框单体1，使密封膜受力与围护结构及外窗形成一个静压箱。

实施例2

如图1、4和6所示，检测试验装置包括4条外框单体1和4根支撑杆2，外框单体1的截面为方形，分为若干小段，其中截面较大的是滑动节4，截面相对较小的是连接节3，两者通过位于连接节3外侧的凸起8和滑动节4内部的凹槽7滑动连接。两端的滑动节4的自由端面为一个45度切角平面，且该切角平面关于外框单体1中心对称。滑动节4套在连接节3外侧，可自由滑动以调整外框单体1的长度尺寸，两端为45度切角平面方便与其它方向外框单体1进行连接。滑动节4上开有一个轴线与45度切角状端面垂直的阶梯通孔10。支撑杆2由圆柱形内管6和外套管5构成，内管6置于外套管5中，两者通过螺纹实现伸缩功能，并提供支撑力，内管6顶端为正六棱柱状，便于使用六角扳手进行紧固，同时增大了支撑面积。当拼接好相邻的外框单体1后，在拼接处的滑动节4上的阶梯形通孔10内插入销钉9，确保销钉9总是从上向下插入。

试验时，先用密封膜覆盖住窗洞，再将方形外框单体1依据窗洞尺寸调整到适合的长度并将密封膜顶住完全贴合固定在窗洞内侧，为保证密封效果，在方形外框单体1构成的框架与密封膜间放置柔性发泡橡胶条，然后调整支撑杆2长度，利用支撑杆2分别支撑上下左右4个方向的外框单体1，使密封膜受力与围护结构及外窗形成一个静压箱。

实施例3

如图1、7、8和9所示，本实施例与实施例2的区别在于，支撑杆2的两端带有球体11，在组装和安装时，将支撑杆2两端的球体11分别放入上下或者左右两个对应滑动节4的表面球缺槽内，然后在伸长支撑杆2进行支撑。

实施例4

如图1、7、8、9和10所示，本实施例与实施例3的区别在于，连接节3中间加入了塑料材质的波纹管12，但连接节3两端的剩余部分材质还是铝合金，方便与滑动节4对接。