试样块冷却系统的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种试样块冷却系统。

背景技术：

随着当前钢材市场的影响下，各钢厂都竞相开发冶炼高端钢种，提高市场竞争力，精炼炉冶炼高端钢种时，测温取样至关重要，必须保证试样块符合质量检验中心的要求，得出钢水成分的准确分析数据。采用取样枪从精炼炉中取出部分形成试样块，此时，试样块具有很高的温度，无法直接拿去进行检验，需要对试样块进行冷却，现有的冷却方式一般采用人工降温，试样块降温不均匀容易出现开裂，采用开裂的试样块进行检测时，造成检测结果不准确；另外，员工一手夹着试样块，一手拿着压缩空气管吹，作业强度大，作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种试样块冷却系统。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种试样块冷却系统，包括电控箱和冷却箱，所述冷却箱用于存放冷却试样块，所述冷却箱顶部通过压缩空气管与气源连接，所述压缩空气管上依次设有手动球阀和电动球阀，且所述手动球阀靠近气源，用于控制压缩空气管的开度；所述电动球阀与所述电控箱连接，用于控制压缩空气管的接通和关闭。将试样块放置在冷却箱内，由控制箱自动控制电动球阀的打开，实现自动降温控制，同时，通过手动球阀的调节，可以调整气体的流量，实现自动、缓慢、均匀降温，避免了试样块开裂，同时降低了劳动强度，提高了效率。

进一步，所述冷却箱包括底部设有开口的箱体，所述箱体的前面可以设有用于开关的箱门，或者呈敞开状态，便于取放试样块，所述箱体顶部设有进气口，所述进气口下方的箱体内设有通风板，所述通风板上开设有通风孔，所述通风板下方设有多根平行且等间隔设置的试样块支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述箱体的侧壁连接。进气口可以设置在箱体顶部的中心位置，以保证向各个方向的气流均匀性；通风板用于通风，通过通风孔可以使气流更加均匀。

进一步，所述通风板为锥形结构或人字形结构。对进入的气流具有导向作用，避免气流被通风板回弹形成紊流，造成进入的气流不稳定。

气体刚刚进入箱体内时，速度比较快，具有很强的冲击性，如果直接通过通风孔进入下方的冷却箱内，会造成试样块靠近中心的位置冷却速度过快，易产生裂纹，因此，位于所述进气口下方的所述通风板上设有无孔的导风部。通过导风部进行缓冲和导向，使气流更加稳定。

通风孔在通风板上的分布可以选择多种方式，所述通风孔可以均匀分布在所述通风板上。由于中心位置气流比较急，靠近外围的气流速度会减缓，因此，为了使降温能够均匀，所述通风孔分布密度也可以由靠近进气口的位置向箱体侧壁逐渐增大，即中间部位孔比较稀疏，靠近外围孔比较密集，并且孔的大小也可以有所不同，例如，当通风孔均匀分布时，靠近中心的孔径可以小一些，而靠近外围的孔径可以大一些。

优选的，所述压缩空气管采用直径为20mm的铸铁管。

优选的，所述手动球阀公称通径为DN20。

优选的，所述电动球阀公称通径为DN20。

进一步，所述电控箱包括内门和外门，所述内门上设有操作按钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种试样块冷却系统，通过冷却箱可使高碳钢的试样块均匀缓慢冷却，避免试样块忽冷忽热出现开裂，从而保证试样块的完整及成分分析的准确度，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的系统示意图；

图2是实施例一冷却箱的结构示意图；

图3是实施例二冷却箱的结构示意图；

图4是实施例三冷却箱的结构示意图。

图中：1、压缩空气管，2、手动球阀，3、电动球阀，4、电控箱，5、冷却箱，6、通风板，7、通风孔，8、进气口，9、导风部，10、支撑柱，11、试样块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-图2所示，本实用新型的一种试样块冷却系统，包括电控箱4和冷却箱5，所述冷却箱5用于存放冷却试样块11，所述冷却箱5顶部通过压缩空气管1与气源连接，所述压缩空气管1上依次设有手动球阀2和电动球阀3，且所述手动球阀2靠近气源，用于控制压缩空气管1的开度；所述电动球阀3与所述电控箱4连接，用于控制压缩空气管1的接通和关闭。所述压缩空气管1采用直径为20mm的铸铁管。所述手动球阀2公称通径为DN20。所述电动球阀3公称通径为DN20。

所述冷却箱5包括底部设有开口的箱体，箱体为矩形结构，采用2mm钢板焊接而成，所述箱体的前面可以设有用于开关的箱门，或者呈敞开状态，便于取放试样块11，所述箱体顶部正中间设有孔径为20mm的圆孔作为进气口8，并且进气口8上焊接连接压缩空气管1，所述进气口8下方的箱体内设有通风板6，所述通风板6上开设有通风孔7，所述通风板6下方设有多根平行且等间隔设置的试样块11支撑柱10，所述支撑柱10的两端分别与所述箱体的侧壁连接。所述通风板6为人字形结构，采用两块钢板人字焊接，并且在人字板上开设多排孔径为5mm的圆孔作为通风孔7，支撑柱10采用圆钢间隔焊接，用于摆放试样块11。位于所述进气口8下方的所述通风板6上设有无孔的导风部9。通过导风部9进行缓冲和导向，使气流更加稳定。本实施例中通风孔7均匀分布在所述通风板6上。

所述电控箱4采用不锈钢材质，双门设计，防雨防尘，具体包括内门和外门，操作按钮安装于内门上，具有手动开启、自动停止、开启时间设置和急停功能。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于冷却箱5的结构不同，本实施例中冷却箱5的箱体为圆柱形结构，冷却箱5内的通风板6呈锥形结构，且通风孔7的密度由导风部9向外围逐渐增加。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于冷却箱5的结构不同，本实施例中通风孔7的孔径由导风部9向外围逐渐增大。

工作原理：

手动球阀2、电动球阀3、冷却箱5都通过压缩空气管1道连接；所述电动球阀3通过电控箱4控制，进行管路的接通和关闭；所述手动球阀2通过手动操作，控制阀门的开度，进而调整气体的流量。所述电控箱4用于控制电动球阀3的开启和关闭，具备时间设置和急停功能。所述冷却箱5用于存放冷却试样块11。

冷却时，首先将试样块11放置在冷却箱5的支撑柱10上，然后，接通气源，手动打开手动球阀2，并调节到合适的开度，然后，通过电控箱4控制电动球阀3打开，使压缩空气进入冷却箱5内，压缩空气通过通风板6的均匀化后，对下方的试样块11进行冷却，热气流通过冷却箱5底部开口排出，冷却时间到，由电控箱4控制关闭电动球阀3，停止通气。

根据钢种不同，可以在电控箱4上设置不同的冷却时间，当冷却系统的各个部件出现故障需要停机时，启动急停按钮，实现电源的直接切断，保证系统的安全。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。