RO泵膜片寿命测试工装的制作方法

本实用新型涉及试验测试设备，特别涉及RO泵膜片寿命测试工装。

背景技术：

RO增压泵内的RO膜片随着使用时间的增长，会出现破裂损坏的情况出现，为对整机进行使用寿命的评判，则需要对RO膜片的使用寿命进行检测评估。目前检测方式多种，其一有通过专门的膜片检测仪器进行检测，其成本高、操作所需控制精度要求高，使用不够经济、普遍，另外则有将通过对整机进行使用情况下测试的方式进行检测，其在对膜片进行检测的同时，由于流体室内的液体在膜片破裂的时候会进去电机一侧，进而容易造成测试组件的损坏，也造成了成本的居高不下，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种RO泵膜片寿命测试工装，结构简单，无需人员频繁查看，操作便捷，对于测试组件的损伤小，更加的经济实用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种RO泵膜片寿命测试工装，包括测试台，还包括有固定安装于测试台的电机部及泵头组件，所述泵头组件包括有与电机固定的流体室支架，所述流体室支架与流体室活动连接，所述泵头部的内部包括有用于安装RO膜片的活塞架、活塞及隔膜室；所述流体室通过气管连通连接有对RO膜片一侧流体室内的气体压力进行检测的压力继电器，还包括有固定设置于测试台且对检测时间进行记录的计时器，所述计时器的供电回路中串联有受控于压力继电器的电气触点。

采用上述方案，通过电机部及泵头组件的设置模拟增压泵的整体结构，仅需更换RO膜片即可实现对RO膜片的寿命测试，且流体室通过气管连通连接于压力继电器，压力继电器是能够设定动作的压力值并将压力形式的信号通过电气触点转换成电信号的元器件，计时器的供电回路中串联的压力继电器的电气触点，进而使得计数器能够受控于压力继电器，当RO膜片正常时，则流体室内的气压一定，进而使得压力继电器的状态保持稳定，而当RO膜片破裂时，则流体室内的气压会发生变化，压力减小，进而使得压力继电器的电气触点能够发生动作，使得计时器能够实现计时的启动和关闭，进而使得流体室内的压力正常开始进行寿命测试时能够同时启动计时器，而在RO膜片损坏时则能停止计时器，进而使得计时器的计时显示即为测试的RO膜片的使用寿命，便于操作人员的观察记录。

作为优选，：所述测试台包括有竖直放置的面板及分别水平固定安装于面板上下两侧的支架板和底板，所述底板、面板及支架板之间形成安装腔；所述支架板的边角处竖直固定安装有用于支撑连接所述支架板及底板的支柱；所述支架板的表面上连通开设有供电机部及泵头组件固定连接的安装孔，所述流体室支架周向固定安装于安装孔。

采用上述方案，测试台的面板、支架板及底板的形成有用于安装电机部的安装腔，且支撑架的表面上连通开设的安装孔能够实现对电机部及泵头组件的连接安装，且流体室支架周向固定安装在安装孔内，进而使得泵头组件与电机部连接的时候更加的方便、稳定，对于RO膜片的安装及更换也更加的简易、稳定。支柱使得测试台整体更加的牢固。

作为优选，所述电机部包括有位于支架板下表面一侧的驱动电机、固定安装于支架板且位于安装孔的一侧以用于固定安装驱动电机的电机连接套、于电机连接套的内部且固定安装于电机转轴上以进行增压驱动的驱动组件，所述测试台的面板上安装有用于对驱动电机进行调速操作的电机控制器。

采用上述方案，电机部的驱动电机在电机控制器的控制下能够实现对驱动组件的驱动操作，进而实现对RO膜片一侧的增压操作，电机连接套能够实现驱动电机与测试台的固定安装，使得驱动电机安装简易且牢固。

作为优选，所述驱动电机的外壳边角处与所述电机连接套上竖直连通穿设有固定安装于支架板的螺钉。

采用上述方案，驱动电机的外壳边角处与电机连接套上连通穿设的螺钉能够实现电机连接套和驱动电机的连接，且固定连接于支架板使得驱动电机能稳定的竖直安装，。

作为优选，所述底板于驱动电机的下方安装有对驱动电机转速进行检测的霍尔传感器，还包括有响应于霍尔传感器的输出以对驱动电机的转动次数进行记录的计数器。

采用上述方案，驱动电机的下方安装的霍尔传感器能够对电机的转速进行检测，根据霍尔传感器原理，对驱动电机的每一次转动均进行一次响应，计数器的设置能响应于霍尔传感器的输出，实现对驱动电机的转动次数进行记录，并通过计数器能够显示便于操作人员的观察记录。

作为优选，所述底板上安装有对霍尔传感器进行固定的底座，所述底座抵接于底板的一侧表面沿所述驱动电机底面的径向开设有长腰孔，所述底板上开设有连通于长腰孔的螺纹孔。

采用上述方案，底板上安装的底座能够对霍尔传感器进行稳定的安装，底座的表面上沿着驱动电机地面的径向开设的长腰孔配合于底板上的螺纹孔，使得底座能稳定的安装，且利用长腰孔的设置能够实现对霍尔传感器的位置调整。

作为优选，所述面板呈一侧连通于外界的半框状。

采用上述方案，面板呈一侧连通于外界的半框状，使得安装腔内的各种器件在安装以及拆卸的时候更加的方便，尤其是对应电机部的拆卸操作，无需将支架板进行拆卸即可实现电机部的更换拆卸，操作更加的便捷。

作为优选，所述驱动电机于测试台连通于外界的一侧固定安装有用于散热处理的散热风扇。

采用上述方案，驱动电机一侧固定安装的散热风扇能够在驱动电机进行工作时进行加速散热，避免驱动电机一侧的温度过高，且在测试台连通外界的一侧设置，散热风扇能够实现良好的风循环，使得散热效果更加。

作为优选，所述测试台于面板上固定安装有用于指示操的指示灯、用于发声报警的警报器。

采用上述方案，测试台的面板上固定安装的指示灯能够对测试台的工作情况进行指示，便于操作人员的观察，且警报器的设置能够在完成测试的时候及时的进行警示提醒，配合于指示灯实现声光同步的指示提醒，更加的醒目，提示效果更加的优良。

作为优选，所述电机部、指示灯的供电回路中均串联有受控于压力继电器的电气触点。

采用上述方案，电机部的供电回路中串联的受控于压力继电器的电气触点，使得电机部也能够在压力继电器检测到RO膜片损坏的时候及时的进行停机操作，避免持续的操作造成对电机部、泵头组件的损坏及耗能，指示灯的供电回路中串联的电气触点则能够实现指示情况的切换，便于操作人员的观测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过测试台上安装电机部以及泵头组件的设置，能够对需要进行寿命的RO膜片提供模拟工作的装配，且通过气管连通的压力继电器，能够对流体室内的压力进行实时的检测，且在流体室内通气体代替液体，避免在RO膜片损坏的时候液体流通至电机部造成损坏，进而使得整体的测试部件的使用寿命更长；

2、计时器能够实现对RO膜片的寿命时长记录，指示灯能够便于操作人员的观测及记录，压力继电器的设置能够实现对流体室内的压力检测并将压力信号通过电气触点转换成电信号，以控制计时器、驱动电机以及指示灯的操作，操作简易易控。

附图说明

图1为测试工装的结构示意图；

图2为测试工装的爆炸图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图2中C部的放大图。

图中：01、RO膜片；1、测试台；11、面板；12、支架板；13、底板；131、螺纹孔；14、安装腔；15、支柱；2、电机部；21、电机控制器；22、驱动电机；23、驱动组件；231、偏摆轮；232、轴承；233、偏摆架；24、电机连接套；3、泵头组件；31、活塞架；32、活塞；33、隔膜室；34、流体室；35、气管；4、计时器；5、计数器；6、压力继电器；71、霍尔传感器；72、底座；721、长腰孔；8、指示灯；81、警报器；9、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的RO泵膜片寿命测试工装，如图1及图2所示，包括有测试台1，测试台1则由竖直放置的面板11，以及分别水平固定安装于面板11上下两侧使得支架板12及底板13组成，面板11呈一侧开口的半框状，面板11的四个边角处在支架板12与底板13之间竖直安装有用于固定支撑的支柱15，进而使得面板11、支架板12及底板13之间形成了水平朝向一侧开口设置的安装腔14，为表述清楚，现定义安装腔14的开口的一侧为测试台1的后侧。

如图1及图2所示，还包括有固定安装在测试台1上的电机部2及泵头组件3，泵头组件3及电机部2沿着竖直方向分别固定安装在支架板12的上表面及下表面，并且相互之间固定连接。在测试台1的前表面的面板11上固定安装有压力继电器6、计时器4、计数器5、对电机部2进行控制的电机控制器21、用于指示的指示灯8以及进行警示提醒的警报器81。

泵头组件3通过气管35连通于压力继电器6，在泵头组件3内冲入高压气体，电机部2对泵头组件3驱动以实现增压操作。正常增压时，在RO膜片01的隔绝作用下使得泵头组件3一侧的压力一定，进而使得压力继电器6所检测到的压力一定，进而转换成的电信号保持稳定，使得电气触点稳定。当测试的RO膜片01出现破裂时，则会造成泵头组件3一侧的高压气体向外溢出，进而使得泵头组件3一侧的压力减小，进而压力继电器6检测到的压力值变化，使得电气触点动作，进而实现进一步的电控。通过充入高压气体代替使用的时候的高压液体，模拟高压状态进行测试，减少RO膜片01破裂时对电机部2的损坏。计时器4的计时供电回路中串联有受控于压力继电器6的电气触点，当压力继电器6检测到的压力减小时，则切断计时器4的计时，完成对RO膜片01的寿命检测，计时器4在面板11上的设置便于操作人员的观察及记录。

如图3所示，泵头组件3包括有依次固定安装在支架板12上的活塞架31、活塞32、隔膜室33以及流体室34，RO膜片01固定安装在活塞架31和隔膜室33之间，且活塞32安装在RO膜片01上。支架板12在泵头组件3和电机部2之间的位置开设有安装孔，且活塞架31周向固定安装于安装孔内，与安装孔周向处处接触，同时可以优选在支架板12上开设的安装孔按照活塞架31的结构开设，使得活塞架31与支架板12呈一体设置，进而避免再次进行活塞架31的购进及安装，且使得泵头组件3和电机部2之间连接时能够与支架板12的连接更加的牢固稳定。

如图2及图4所示，电机部2包括竖直放置且转轴朝上设置的驱动电机22、固定安装于支架板12的下表面用于固定驱动电机22的电机连接套24、固定安装在驱动电机22的转轴上且与泵头组件3连接的驱动组件23。电机连接套24与驱动电机22通过螺钉依次穿设实现固定连接，并再固定连接至支架板12的下表面，且位于安装孔的下方。驱动组件23包括有套设于驱动电机22的转轴的偏摆轮231、套设于偏摆轮231的轴承232以及套设于轴承232外侧的偏摆架233，偏摆架233部分穿设于活塞架31且固定连接于泵头组件3的RO膜片01的一侧实现增压驱动操作。参考图1，电机部2通过固定安装在测试台1上的电机控制器21实现对驱动电机22的启闭以及对转速的调整操作。

当驱动电机22转动时，驱动电机22的转轴带动偏摆轮231旋转，偏摆轮231做偏心旋转运动，使得偏摆架233做往复活塞式运动，由于RO膜片01和偏摆架233连在一起，所以RO膜片01也跟着做活塞运动，隔膜室33上的阀片在隔膜室33上做活塞式运动时，隔膜室33被推动在流体室34内做开合运动，从而将流入泵头组件3的低压介质泵到高压输出。

参考图2及图4，驱动电机22靠近安装腔14的开口一侧固定安装有用于散热处理的散热风扇9。

如图2及图5所示，驱动电机22的下方竖直放置有对电机转速进行检测的霍尔传感器71，在底板13的上表面安装有对霍尔传感器71进行固定安装的底座72，底座72设置呈边角处为直角的Z形，将霍尔传感器71固定安装在驱动电机22的底部中心点的一侧，进而使得驱动电机22内部在进行转动的时候能够通过内设的磁性件对霍尔传感器71进行控制，每当驱动电机22转动一侧则会使得霍尔传感器71的内部发生一次感应，进而实现一次信号的传递，参考图1，测试台1上还固定安装有计数器5，计数器5的技术端串联有受控于霍尔传感器71的触点，进而能够对驱动电机22的转动次数进行记录，且驱动电机22的供电回路中串联有受控于压力继电器6的电气触点，当RO膜片01破裂使得压力继电器6的电气触点动作时，则同时切断驱动电机22的供电避免持续的驱动。计数器5配合于计时器4，能够对RO膜片01的测试寿命时长及接收到的增压次数进行记录。

底座72的长度沿着驱动电机22地面的径向设置，且在抵接于底板13的一侧表面上开设有长腰孔721，在底板13上开设有连通于长腰孔721的螺纹孔131，能够实现对底座72的固定及位置调整。

参考图1，测试台1的面板11上还固定安装有用于指示操作情况的指示灯8，指示灯8分为启动指示及停止指示，分别进行指示提醒。且指示灯8的供电回路中串联有受控于压力继电器6的电气触点，使得在压力正常使得测试台1正常测试操作时，进行启动指示，而在出现RO膜片01破损时则电气触点动作使得进行停止指示。警报器81的供电回路中也串联有受控于压力继电器6的常开电气触点，警报器81采用蜂鸣器通过声音进行警示提醒，当出现RO膜片01破损时则电气触点动作使得进行警报器81的供电回路闭合，进而进行报警提醒。

操作步骤及工况：

1、将RO膜片01固定安装于泵头组件3内，安装完毕后启动驱动电机22模拟增压泵对泵头组件3进行增压操作，通过调节电机控制器21实现转速的调节，压力继电器6进行时刻的压力检测，指示灯8进行启动指示提醒，同时计时器4及计数器5启动分别进行计时及计数操作；

2、当RO膜片01出现破损时，此时泵头组件3内的压力瞬间减小，压力继电器6检测到的压力值变化进而使得电气触点动作，对驱动电机22进行驱停、计时器4停止计时、警报器81发声报警、指示灯8进行停止指示，此时计数器5由于驱动电机22不再转动，记录的数据不再变化，测试台1的面板11上的指示灯8便于提醒操作人员，且计时器4及计数器5便于操作人员的观察及后续的记录，完成对一个RO膜片01的寿命测试；

3、重复操作1至2对多个RO膜片01进行寿命检测并完成记录。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。