本实用新型涉及氨基酸分析领域，具体为一种用于氨基酸检测前的处理装置。
背景技术：
目前在食品品质分析中，对氨基酸成分及含量的检测越来越多，尤其为了研究蛋白质的组成成分，将其在强酸或强碱的环境下高温水解，从而使肽键断裂生成单个氨基酸以进一步检测。现今根据国家标准多采用高温酸水解方法，前处理过程中将经过冷冻处理的水解管接到真空泵上,抽真空(接近0Pa),然后充入氮气,重复抽真空-充入氮气3次后,在充氮气状态下封口或拧紧螺丝盖。再将已封口的水解管于110℃±1℃下水解22h后,取出再处理。此过程操作复杂，当处理大批样品时，将水解管逐一抽真空耗费时间，且抽真空-充入氮气反复处理操作起来复杂容易漏气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸检测前的处理装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于氨基酸检测前的处理装置，包括若干水解管以及用于密封各所述水解管的封口条，所述封口条具有密闭的内腔，各所述水解管的开口均置于所述内腔内；所述处理装置还包括三通件，所述三通件的其中一个接头与所述内腔连通，所述三通件的另外两个接头分别连接有真空抽气泵和氮气发生器。
进一步，还包括用于阻隔所述真空抽气泵至所述封口条气路的第一阻隔件以及用于阻隔所述氮气发生器至所述封口条气路的第二阻隔件，所述第一阻隔件位于所述真空抽气泵至所述封口条气路之间，所述第二阻隔件位于所述氮气发生器至所述封口条气路之间。
进一步，所述真空抽气泵通过第一胶管与所述三通件的其中一个接头连通，第一阻隔件安装在所述第一胶管上；所述氮气发生器通过第二胶管与所述三通件的另一个接头连通，所述第二阻隔件安装在所述第二胶管上。
进一步，所述第一阻隔件以及所述第二阻隔件均为铁夹，其中一个所述铁夹夹持在所述第一胶管上，另一个所述铁夹夹持在所述第二胶管上。
进一步，所述封口条其中一面开设有与所述内腔连通的若干通孔，各所述通孔与各所述水解管一一对应，且各所述通孔的孔壁上以及各所述水解管的管口外缘均设有螺纹，每一所述水解管均螺纹连接至对应的所述通孔中。
进一步，所述封口条其中一面具有向外凸出的凸起，所述凸起与所述内腔连通，所述三通件的其中一个接头与所述凸起连通。
进一步，所述凸起外缘具有可供密封盖安装的螺纹。
进一步，还包括用于支起各所述水解管的支架，所述支架具有供各所述水解管插入的若干盲孔，每一所述水解管的高大于每一所述盲孔的高。
进一步，所述支架两侧安设有把手。
进一步，各所述盲孔的数量为32个，且其分布为4排，每排8个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过封口条作为一个整合器件，巧妙地将多个水解管的处理集合到了一起，使得重复抽真空-冲入氮气的工序变得极为简便，且适于用于批量操作，提高了工作效率。
2、采用铁夹控制每条气路的阻通，不用每次切换抽真空工序和充入氮气工序都需要关闭对应的设备，提高了设备的使用寿命，且简单、易于操作。
3、采用螺纹连接的方式将各个水解管安装在封口条上，提升了密封性能，且便于拆卸。
4、凸起同样采用螺纹连接的方式与三通件连接，不仅提升了密封性能，而且便于拆卸。
5、凸起外缘具有螺纹，便于完成处理后盖上密封盖，放止氮气的泄露。
6、设支架能够便于将各个水解管支起，便于处理操作。
7、设把手便于将支架、支架上的各个水解管以及水解管上的封口条送入恒温箱或水解炉中处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于氨基酸检测前的处理装置的局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于氨基酸检测前的处理装置的三通件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于氨基酸检测前的处理装置的密封盖的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种用于氨基酸检测前的处理装置的支架的结构示意图；
附图标记中：1-水解管；2-封口条；20-内腔；21-通孔；22-凸起；3-三通件；30-铁夹；31-第一胶管；32-第二胶管；4-支架；40-盲孔；41-把手；5-螺纹；6-真空抽气泵；7-氮气发生器；8-密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于氨基酸检测前的处理装置，包括若干水解管1以及用于密封各所述水解管1的封口条2，所述封口条2具有密闭的内腔20，各所述水解管1的开口均置于所述内腔20内；所述处理装置还包括三通件3，所述三通件3的其中一个接头与所述内腔20连通，所述三通件3的另外两个接头分别连接有真空抽气泵6和氮气发生器7。将多个水解管1的开口均放到内腔20中，由于内腔20是密闭的，当需要抽空各个水解管1中的气体时，只需要将真空抽气泵6作用于内腔20即可，当需要向各个水解管1中通入气体时，只需要往内腔20中通入氮气即可，采用封口条2巧妙地将多个水解管1的处理集合到了一起，使得重复抽真空-冲入氮气的工序变得极为简便，且适于用于批量操作，提高了工作效率。在实现的过程中采用了三通件3，例如Y型接头，或三通管，该三通件3能够将真空抽气泵6与氮气发生器7同时与封口条2连通，便于操作，需要进行那个工序就打开那个设备，真空抽气泵6与氮气发生器7都是现有的设备，与它们功能相同的设备均可以用到本装置中，本装置并不限定只用这两台设备。水解管1侧壁上有刻度5mL、10mL、15mL，方便控制加入酸溶液的量。
以下为具体实施例：
优化上述方案，本装置还包括用于阻隔所述真空抽气泵6至所述封口条2气路的第一阻隔件以及用于阻隔所述氮气发生器7至所述封口条2气路的第二阻隔件，所述第一阻隔件位于所述真空抽气泵6至所述封口条2气路之间，所述第二阻隔件位于所述氮气发生器7至所述封口条2气路之间。采用的第一阻隔件和第二阻隔件可以根据工序的需要控制气路的阻通，不用每次切换抽真空工序和充入氮气工序都需要关闭对应的设备，提高了设备的使用寿命，且简单、易于操作。
优化上述方案，请参阅图1，所述真空抽气泵6通过第一胶管31与所述三通件3的其中一个接头连通，第一阻隔件安装在所述第一胶管31上；所述氮气发生器7通过第二胶管32与所述三通件3的另一个接头连通，所述第二阻隔件安装在所述第二胶管32上。采用第一胶管31和第二胶管32来作为连通件，能够无视场地的限制，真空抽气泵6与氮气发生器7可以放在其他区域，采用两根胶管连通起来即可。也可以将第一阻隔件安装在与真空抽气泵6连通的三通件3的接头上，将第二阻隔件安装在与氮气发生器7连通的三通件3的接头上，也可以起到阻隔的作用。
进一步优化上述第一阻隔件和第二阻隔件，请参阅图1，所述第一阻隔件以及所述第二阻隔件均为铁夹30，其中一个所述铁夹30夹持在所述第一胶管31上，另一个所述铁夹30夹持在所述第二胶管32上。采用铁夹30来阻隔气路，需要导通时，打开铁夹30，需要阻隔时，关闭铁夹30。在实际操作中，真空抽气工序和充入氮气的工序是分开的，所以两个铁夹30在工作的过程中，一定是有一个是关闭有一个是打开的。除了铁夹30，还可以采用单向阀来控制导通。
作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述封口条2其中一面开设有与所述内腔20连通的若干通孔21，各所述通孔21与各所述水解管1一一对应，且各所述通孔21的孔壁上以及各所述水解管1的管口外缘均设有螺纹5，每一所述水解管1均螺纹5连接至对应的所述通孔21中。采用螺纹5连接的方式将各个水解管1安装在封口条2上，提升了密封性能，且便于拆卸。在实际操作中，先将将氨基酸试样放入各水解管1内，然后加入盐酸，接着将各水解管1通过螺纹5连接的方式安装到封口条2上，连接三通进行抽真空-充氮气处理。除了螺纹5连接的方式外，此孔隙也可以不设螺纹，采用过盈配合的方式，水解管1的直径大于孔隙的直径，直接卡入，也能够保证密封性，还可以在连接处安设密封胶条，进一步保证密封性。
作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述封口条2其中一面具有向外凸出的凸起22，所述凸起22与所述内腔20连通，所述三通件3的其中一个接头与所述凸起22连通。设此凸起22能够方便与三通连接。
进一步优化上述方案，请参阅图1以及图3，凸起22外缘具有可供密封盖8安装的螺纹5。在完成三次的抽真空-充氮气处理后，然后取下三通件3，盖上密封盖8即可再进行下面的步骤。
作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，本装置还包括用于支起各所述水解管1的支架4，所述支架4具有供各所述水解管1插入的若干盲孔40，每一所述水解管1的高大于每一所述盲孔40的高。该支架4能够便于将各个水解管1支起，便于处理操作。可根据实际工作量大小来选择盲孔40的数量，例如，可将盲孔40数量设为32个，其分布为4排，每排8个，可同时容纳32根水解管1，采用四套抽真空和充氮气设备即可一次处理32根水解管1。也可以在上述的封口条2上设32个通孔21，一次解决32根水解管1的抽真空-充氮气处理，但只需要用一套抽真空和充氮气设备。
进一步优化上述方案，请参阅图4，支架4两侧安设有把手41。设此把手41可以便于将支架4、支架4上的各个水解管1以及水解管1上的封口条2送入恒温箱或水解炉中处理。水解管1架为不锈钢材质，耐高温且稳固，封口条2与密封盖8均为聚丙烯材质，因此可以直接全部送入恒温箱或水解炉中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。