一种精密铸造件气密性检测装置的制作方法

本发明是一种精密铸造件气密性检测装置，属于铸造件加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现铸造件的自动检测功能，检测效率不高；现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现高压气瓶的快速安装功能，通常需要人工安装，费时费力，所以急需要一种精密铸造件气密性检测装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精密铸造件气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、储水箱、高压气瓶、检测机构以及气瓶固定机构，所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述高压气瓶设置在支撑脚右侧，且高压气瓶通过气瓶固定机构与支撑脚相连接，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板。

进一步地，在所述检测机构中，所述转轴一设置在立架中部位置，所述支撑板安装在储水箱后端面上，所述举升缸固定在支撑板上端面上，所述推板安装在转轴一环形侧面右部，所述气缸固定在套筒后侧面上，所述立架固定在储水箱上端面后部，所述套筒设置在转轴一中部位置，所述安装座固定在套筒环形侧面前部，所述顶柱设置在套筒内前部，且顶柱后端与气缸相连接，所述支架固定在安装座上，所述前载板安装在支架内前侧面上，所述密封板固定在复位弹簧后端，所述复位弹簧安装在密封板后端面上，所述行程开关一设置在前载板后侧面中部位置，所述旋转座固定在推板下端面后部位置。

进一步地，所述转轴一通过轴承与立架相连接，所述顶柱中部位置开设有进气孔，所述进气孔通过输气管与高压气瓶相连接，在实际使用时，首先将铸造件的后端与顶柱紧密贴合，然后运行气缸，气缸推动顶柱在套筒内向前移动，顶柱向前移动带动铸造件向前移动，当铸造件前端与密封板紧密接触后，铸造件带动密封板向前移动，密封板向前移动压迫复位弹簧，使复位弹簧发生弹性变形，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，复位弹簧在回弹力作用下，使密封板与铸造件紧密贴合，进而将铸造件进行固定，从而实现了铸造件的快速固定功能。

进一步地，所述行程开关一通过连接线与举升缸相连接，所述举升缸、行程开关一以及外接电源形成完整闭合电路，所述旋转座通过转轴二与举升缸上端相连接，在实际使用时，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，行程开关一接通举升缸电路，举升缸向上移动，举升缸带动推板向上移动，进而推板带动旋转座通过转轴二在举升缸上转动，同时推板带动转轴一转动，转轴一转动带动套筒转动，套筒转动带动支架转动，支架转动带动铸造件转动，进而将铸造件移动至储水箱内，然后，将高压气瓶中的气体通过输气管输送至进气孔，进气孔将气体输送至铸造件内，从而实现了气密性自动检测功能。

进一步地，所述密封板后端面以及顶柱前端面边缘处均安装有O型密封圈，进而密封板以及顶柱与铸造件贴合度更高，提高了固定时的密封性。

进一步地，在所述气瓶固定机构中，所述承载盒固定在支撑脚右端面上，所述斜台安装在承载盒前端面下部位置，所述导向楔块固定在斜台前端面上，所述从动辊安装在斜台内前部，所述主动辊安装在斜台内后部位置，且主动辊通过传送带与从动辊相连接，所述支撑座固定在气弹簧上端，所述行程开关二安装在支撑座下表面中部，所述凹槽开设在导向楔块上表面上，所述气弹簧固定在凹槽内底部，所述移动槽开设在承载盒内下部位置，所述导向辊安装在移动槽内左侧，所述丝杆安装在移动槽内下部，所述螺母座安装在丝杆上，所述压板固定在螺母座上端，所述限位板固定在承载盒内左侧面上。

进一步地，所述主动辊左端连接有驱动电机一，所述行程开关二通过连接线与驱动电机相连接，所述驱动电机、行程开关二以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，首先将高压气瓶移动至导向楔块上，向下推动高压气瓶，高压气瓶挤压支撑座，支撑座压缩气弹簧，继而支撑座在凹槽内向下移动，支撑座向下移动带动行程开关二向下移动，当行程开关二与凹槽底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，继而传送带移动，然后再将高压气瓶移动至传送带上，传送带带动高压气瓶向上移动，进而将高压气瓶输送至承载盒内，从而实现了高压气瓶的自动输送的功能。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述导向辊通过转轴三与移动槽相连接，所述丝杆右端安装有驱动电机二，在实际使用时，当行程开关二与凹槽底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，继而传送带移动，然后再将高压气瓶移动至传送带上，传送带带动高压气瓶向上移动，进而将高压气瓶输送至承载盒内，作业人员运行驱动电机二，驱动电机二带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动压板移动，压板移动推动高压气瓶向左移动，高压气瓶带动导向辊转动，进而导向辊带动高压气瓶移动，当高压气瓶与限位板紧密贴合后，停止运动驱动电机二即可，从而实现了高压气瓶的快速固定功能。

本发明的有益效果：本发明的一种精密铸造件气密性检测装置，因本发明添加了转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，实现了铸造件气密性自动检测功能。

因本发明添加了承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板，实现了气瓶的快速安装功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种精密铸造件气密性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的结构示意图；

图3为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的B处放大结构示意图；

图5为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的局部剖视结构示意图；

图6为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的C处放大结构示意图；

图7为本发明一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的结构示意图；

图中：1-检测机构、2-气瓶固定机构、3-支撑脚、4-储水箱、5-高压气瓶、101-转轴一、102-支撑板、103-举升缸、104-推板、105-气缸、106-立架、107-套筒、108-安装座、109-顶柱、110-支架、111-前载板、112-密封板、113-复位弹簧、114-行程开关一、115-旋转座、201-承载盒、202-斜台、203-导向楔块、204-从动辊、205-传送带、206-主动辊、207-支撑座、208-行程开关二、209-凹槽、210-气弹簧、211-移动槽、212-导向辊、213-丝杆、214-螺母座、215-压板、216-限位板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚3、储水箱4、高压气瓶5、检测机构1以及气瓶固定机构2，支撑脚3固定在储水箱4下端面上，高压气瓶5设置在支撑脚3右侧，且高压气瓶5通过气瓶固定机构2与支撑脚3相连接，检测机构1设置在储水箱4上端面后部，检测机构1包括转轴一101、支撑板102、举升缸103、推板104、气缸105、立架106、套筒107、安装座108、顶柱109、支架110、前载板111、密封板112、复位弹簧113、行程开关一114以及旋转座115，气瓶固定机构2设置在支撑脚3右侧面上，气瓶固定机构2包括承载盒201、斜台202、导向楔块203、从动辊204、传送带205、主动辊206、支撑座207、行程开关二208、凹槽209、气弹簧210、移动槽211、导向辊212、丝杆213、螺母座214、压板215以及限位板216。

在检测机构1中，转轴一101设置在立架106中部位置，支撑板102安装在储水箱4后端面上，举升缸103固定在支撑板102上端面上，推板104安装在转轴一101环形侧面右部，气缸105固定在套筒107后侧面上，立架106固定在储水箱4上端面后部，套筒107设置在转轴一101中部位置，安装座108固定在套筒107环形侧面前部，顶柱109设置在套筒107内前部，且顶柱109后端与气缸105相连接，支架106固定在安装座108上，前载板111安装在支架110内前侧面上，密封板112固定在复位弹簧113后端，复位弹簧113安装在密封板112后端面上，行程开关一114设置在前载板111后侧面中部位置，旋转座115固定在推板104下端面后部位置。

在气瓶固定机构2中，承载盒201固定在支撑脚3右端面上，斜台202安装在承载盒201前端面下部位置，导向楔块203固定在斜台202前端面上，从动辊204安装在斜台202内前部，主动辊206安装在斜台202内后部位置，且主动辊206通过传送带205与从动辊204相连接，支撑座207固定在气弹簧210上端，行程开关二208安装在支撑座207下表面中部，凹槽209开设在导向楔块203上表面上，气弹簧210固定在凹槽209内底部，移动槽211开设在承载盒201内下部位置，导向辊212安装在移动槽211内左侧，丝杆213安装在移动槽211内下部，螺母座214安装在丝杆213上，压板215固定在螺母座214上端，限位板216固定在承载盒201内左侧面上。

作为本发明的一个实施例：转轴一101通过轴承与立架106相连接，顶柱109中部位置开设有进气孔，进气孔通过输气管与高压气瓶5相连接，在实际使用时，首先将铸造件的后端与顶柱109紧密贴合，然后运行气缸105，气缸105推动顶柱109在套筒107内向前移动，顶柱109向前移动带动铸造件向前移动，当铸造件前端与密封板112紧密接触后，铸造件带动密封板112向前移动，密封板112向前移动压迫复位弹簧113，使复位弹簧113发生弹性变形，当密封板112与行程开关一114接触后，停止运行气缸105，复位弹簧113在回弹力作用下，使密封板112与铸造件紧密贴合，进而将铸造件进行固定，从而实现了铸造件的快速固定功能。

作为本发明的一个实施例：行程开关一114通过连接线与举升缸103相连接，举升缸103、行程开关一114以及外接电源形成完整闭合电路，旋转座115通过转轴二与举升缸103上端相连接，在实际使用时，当密封板112与行程开关一114接触后，停止运行气缸105，行程开关一114接通举升缸103电路，举升缸103向上移动，举升缸103带动推板104向上移动，进而推板104带动旋转座115通过转轴二在举升缸103上转动，同时推板104带动转轴一101转动，转轴一101转动带动套筒107转动，套筒107转动带动支架110转动，支架110转动带动铸造件转动，进而将铸造件移动至储水箱4内，然后，将高压气瓶5中的气体通过输气管输送至进气孔，进气孔将气体输送至铸造件内，从而实现了气密性自动检测功能。

作为本发明的一个实施例：密封板112后端面以及顶柱109前端面边缘处均安装有O型密封圈，进而密封板112以及顶柱109与铸造件贴合度更高，提高了固定时的密封性。

作为本发明的一个实施例：主动辊206左端连接有驱动电机一，行程开关二208通过连接线与驱动电机相连接，驱动电机、行程开关二208以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，首先将高压气瓶5移动至导向楔块203上，向下推动高压气瓶5，高压气瓶5挤压支撑座207，支撑座207压缩气弹簧210，继而支撑座207在凹槽209内向下移动，支撑座207向下移动带动行程开关二208向下移动，当行程开关二208与凹槽209底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊206转动，主动辊206通过传送带205带动从动辊204转动，继而传送带205移动，然后再将高压气瓶5移动至传送带205上，传送带205带动高压气瓶5向上移动，进而将高压气瓶5输送至承载盒201内，从而实现了高压气瓶5的自动输送的功能。

作为本发明的一个实施例：螺母座214通过滚珠螺母副与丝杆213相连接，导向辊212通过转轴三与移动槽211相连接，丝杆213右端安装有驱动电机二，在实际使用时，当行程开关二208与凹槽209底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊206转动，主动辊206通过传送带205带动从动辊204转动，继而传送带205移动，然后再将高压气瓶5移动至传送带205上，传送带205带动高压气瓶5向上移动，进而将高压气瓶5输送至承载盒201内，作业人员运行驱动电机二，驱动电机二带动丝杆213转动，滚珠螺母副将丝杆213的旋转运动转换成直线运动，螺母座214在丝杆213上移动，螺母座214移动带动压板215移动，压板215移动推动高压气瓶5向左移动，高压气瓶5带动导向辊212转动，进而导向辊212带动高压气瓶5移动，当高压气瓶5与限位板216紧密贴合后，停止运动驱动电机二即可，从而实现了高压气瓶5的快速固定功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。