本实用新型属于转向轴检测设备领域，涉及一种用于检测转向轴上检测孔与内花键齿位置度的量具。
背景技术：
转向轴的结构如图1所示，转向轴100呈中空状，其一端内孔中设有内花键101，另一端设有台阶102，在转向轴的中部位置设有检测孔φG。现有的检测装置均结构复杂，且耗时较长，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于检测转向轴上检测孔与内花键齿位置度的量具。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种用于检测转向轴上检测孔与内花键齿位置度的量具，包括底板，所述底板上依次设有第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座上横向穿设有连接座，连接座的一端铰接有连接杆，连接杆的自由端设有外花键，外花键与转向轴一端的内花键啮合，形成对转向轴的径向定位，所述第二安装座和第三安装座上均设有容纳转向轴的容纳槽，所述第四安装座上设有限位槽，限位槽与转向轴另一端的台阶抵接，形成对转向轴的轴向限位，所述底板上还设有第五安装座，第五安装座上设有可上下伸缩的检测销，检测销的外径小于检测孔的孔径，用于伸入检测孔中进行检测。
优选地，所述连接杆上设有对转向轴轴向限位的限位台阶，所述连接座铰接有连接杆的一端与第一安装座之间设有压缩弹簧，形成对转向轴的轴向定位。
优选地，所述连接座的另一端设有手轮。
优选地，所述限位槽呈V型。
优选地，所述第五安装座上设有定位凹槽，定位凹槽中铰接有刚性杆，所述检测销设置在刚性杆上。
优选地，所述底板上还设有第六安装座，第六安装座上设有压紧转向轴的压紧装置。
优选地，所述第六安装座的数量为两个，两个所述第六安装座上均有压紧转向轴的压紧装置。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型能用于检测转向轴上检测孔与内花键齿位置度，利用本实用新型量具可以快速准确判断产品状态，且本实用新型结构简单，避免采用复杂的检测设备进行检测，缩短了检测周期，减小了设备停机时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是转向轴的结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的俯视示意图；
图5是本实用新型中连接杆的结构示意图。
附图标记
1为底板，2为第一安装座，3为第二安装座，4为第三安装座，41为容纳槽，5为第四安装座，51为限位槽，6为连接座，7为连接杆，71为外花键，72为限位台阶，8为第五安装座，9为检测销，10为压缩弹簧，11为手轮，12为刚性杆，13为第六安装座，14为压紧装置，100为转向轴，101为内花键，102为台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图5，用于检测转向轴上检测孔与内花键齿位置度的量具的一种实施例，包括底板1，底板1上依次设有第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4和第四安装座5，第一安装座2上横向穿设有连接座6，连接座6的一端铰接有连接杆7，连接杆7的自由端设有外花键71，外花键71与转向轴100一端的内花键101啮合，形成对转向轴100的径向定位，第二安装座3和第三安装座4上均设有容纳转向轴100的容纳槽41，第四安装座5上设有限位槽51，限位槽51与转向轴100另一端的台阶102抵接，形成对转向轴100的轴向限位，底板1上还设有第五安装座8，第五安装座8上设有可上下伸缩的检测销9，检测销9的外径小于检测孔φG的孔径，用于伸入检测孔φG中进行检测。
连接杆7上设有对转向轴100轴向限位的限位台阶72，连接座6铰接有连接杆7的一端与第一安装座2之间设有压缩弹簧10，形成对转向轴100的轴向定位。
连接座6的另一端设有手轮11。便于轴向拉动连接座6。
限位槽51呈V型。
第五安装座8上设有定位凹槽，定位凹槽中铰接有刚性杆12，检测销9设置在刚性杆12上。利于检测时零件被很好的固定，保证检测的准确性。
底板1上还设有第六安装座13，第六安装座13上设有压紧转向轴100的压紧装置14。
第六安装座13的数量为两个，两个第六安装座13上均有压紧转向轴100的压紧装置14。
工作过程如下：
首先，将转向轴100一端的内花键101啮合装配在连接杆7的外花键71上，对转向轴100径向定位，并使转向轴100一端的端面与连接杆7上的限位台阶72抵接，然后将转向轴100放置在第二安装座3和第三安装座4的容纳槽41中，同时，在压缩弹簧10的作用下，转向轴100轴向移动，至转向轴100另一端的台阶102与第四安装座5的限位槽51抵接，对转向轴100轴向定位，然后通过第六安装座13上的压紧装置14压紧转向轴100，最后，按压检测销9，检测销9伸入检测孔φG中，完成检测。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。