本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种镜片镀膜层厚度的在线检测装置。
背景技术：
为了使光学镜片具有一定的优点(抗污、耐磨和减少辐射等)，通常需要在光学镜片上进行镀膜，完成镀膜后，需要对光学镜片镀膜层的质量进行检测。检测镀膜层的质量通过检测镀膜层的反射率和透射率实现，即若该镀膜层的反射率和投射率满足要求，则该镀膜层的质量满足要求。目前，市场中的镜片在镀膜后多需要再次将镜片移动到检测处进行检测，操作不方便，影响检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜片镀膜层厚度的在线检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片镀膜层厚度的在线检测装置，包括固定架、检测装置、镜片托架和光源发生器，所述固定架的两侧设有固定板，所述检测装置和光源发生器固定在固定架内侧，所述检测装置位于固定架的顶部，所述检测装置与固定架固定连接，所述光源发生器位于固定架的右侧，所述光源发生器与固定架固定连接，所述镜片托架位于检测装置的下方，所述镜片托架与固定架滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述镜片托架的左侧设有滑动板，所述镜片托架与滑动板转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的侧壁设有定位孔，所述定位孔内设有定位销，所述定位销与滑动板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述检测装置的下方设有滤光片组件，所述滤光片组件与固定架固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述光源发生器的左侧设有偏振光输出组件，所述偏振光输出组件与固定架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将光源发生器和检测装置固定在固定架内，便于将检测装置固定在生产线上，便于镜片在镀膜后进行检测，提高镜片检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型镜片镀膜层厚度的在线检测装置正面结构示意图；
图2为本实用新型镜片镀膜层厚度的在线检测装置侧面结构示意图；
图中:固定架1，检测装置2，镜片托架3，光源发生器4，固定板5，滑动板6，定位孔7，定位销8，滤光片组件9，偏振光输出组件10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片镀膜层厚度的在线检测装置，包括固定架1、检测装置2、镜片托架3和光源发生器4，所述固定架1的两侧设有固定板5，所述检测装置2和光源发生器4固定在固定架1内侧，所述检测装置2位于固定架1的顶部，所述检测装置2与固定架1固定连接，所述光源发生器4位于固定架1的右侧，所述光源发生器4与固定架1固定连接，所述镜片托架3位于检测装置2的下方，所述镜片托架3与固定架1滑动连接。
所述镜片托架3的左侧设有滑动板6，所述镜片托架3与滑动板6转动连接，通过在镜片托架3的左侧设有滑动板6，便于调整镜片托架3的角度。
所述固定架1的侧壁设有定位孔7，所述定位孔7内设有定位销8，所述定位销8与滑动板6固定连接，通过在固定架1的侧壁设有定位孔7，便于提高滑动板6的连接稳定性。
所述检测装置2的下方设有滤光片组件9，所述滤光片组件9与固定架1固定连接，通过在检测装置2的下方设有滤光片组件9，便于提高检测装置2的精确性。
所述光源发生器4的左侧设有偏振光输出组件10，所述偏振光输出组件10与固定架1固定连接，通过在光源发生器4的左侧设有偏振光输出组件10，便于提高光源发生器4的光源输出效率。
本实用新型通过将光源发生器4和检测装置2固定在固定架1内，便于将检测装置2固定在生产线上，便于镜片在镀膜后进行检测，提高镜片检测的效率。
本实新型在使用时，将固定架1安装在生产线的表面，镀膜后的镜片在经过镜片托架3后，光源发生器4将经过偏振光输出组件10的光线照射在镜片表面，镜片将光线向上反射，经过滤光片组件9后到达检测装置2处进行检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。