本实用新型涉及金属壳体测试技术领域，尤其涉及一种测试金属壳体受热形变的工装设备。
背景技术：
在机器加工领域，通常都依赖金属材质的板材，而此类金属壳体在后期使用过程中的稳定性对产品的质量非常重要，如部分金属壳体如果受热较为严重的话，其壳体通常都容易变形，因此，在已有技术中，对金属壳体受热形变的测试环境非常有必要。
目前的技术中，针对如何测试金属壳体受热后形变，其通常都是由人工或者大型仪器对金属壳体进行加热，这样带来的问题就是，人工效率太低，并且测试仪器很贵，无法批量化使用，传统的方案中还需要采用软件模拟或经验值进行壳体变形的评估，但是通常估测的结果与实际的情况有较大出入。
因此，现有技术中亟待一种小型便捷的工装设备可以对金属壳体进行加热测试，且测试结果可以相对准确。
技术实现要素：
本实用新型提供一种测试金属壳体受热形变的工装设备，通过旋钮控制电加热板的温度，通过磁性角块控制待测试金属壳体与电加热板的距离，进而可以对机壳受热变形情况提前进行判断和处理，大大降低了整机使用过程中变形超标几率。
本实用新型提供了一种测试金属壳体受热形变的工装设备，所述工装设备包括：
一底板，所述底板的中部设置有散热板组，所述散热板组包括至少2个电加热板，所述电加热板可通电加热，完成热源功能；
一中框组件，所述中框组件包括垂直于所述底板的中框，以及设置与所述中框上的旋钮，通过旋转所述旋钮，可以调节所述电加热板的温度；
所述中框的顶部设置有用于放置待测试金属壳体的承载部；
在所述中框与所述底板连接的边角部位还配置有用于容纳磁性角块的缺口，所述中框可通过所述磁性角块与所述底板进行磁性连接，通过调整所述角块的数量，可调整所述承载部与所述电加热板的距离，以模拟待测试机壳与热源处于不同距离时的使用状态。
进一步的，所述旋钮的数量与所述电加热板的数量相等，且每个旋钮分别与一个所述电加热板电连接。
进一步的，所述工装设备还包括脚垫，所述脚垫设置于所述底板的下侧，用于支撑所述工装设备中的其他部件。
进一步的，所述承载部上设置有螺孔，当所述待测试金属壳体放置到位后，可在所述金属壳体上安装螺钉，所述螺钉与所述螺孔相互配合对所述待测试金属壳体进行固定。
进一步的，所述电加热板的数量为3块，其分别电连接3个所述旋钮，其中，所述电加热板在所述底板上依次排列，其中位于两侧的电加热板的面积大于所述位于中间的电加热板的面积。
本实用新型提供的一种测试金属壳体受热形变的工装设备，相比于现有技术，在对待测试机壳的试验过程中，可将试验机壳放置于中框顶部的承载部上，通过调整旋钮进而控制散热板组加热到一定温度后烘烤待测试金属壳体，同时，可以通过填充不同数量的角块模拟金属壳体与热源在不同距离状态下的使用状态，进而可以验证待测试金属壳体的变形情况。并最终针对测试结果，可以对机壳进行改进。本实用新型提供的工装设备温控可自动调节，高度可自由设置，装置小巧，使用简单方便，因而提高了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种测试金属壳体受热形变的工装设备的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种测试金属壳体受热形变的工装设备立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的工装设备各部件爆炸图，本实用新型提供了一种测试金属壳体受热形变的工装设备，所述工装设备包括：
一底板101，所述底板的中部设置有散热板组，所述散热板组包括至少2个电加热板1011，所述电加热板可通电加热，完成热源功能；
底板101与散热板组的连接方式可以选择多种，如螺钉固定，如粘胶固定，本领域技术人员可根据实际工装设备的大小，选择不同的连接方式，使得，散热板组可以牢固的固定在底板101上。
电加热板可通电加热，因此，本领域技术人员可以理解，本实用新型实施例还必然包括电路元件，例如通过插接外部电源或者内部电池，可通过电线对所述电加热板进行供电，以最终实现对待测试金属壳体进行烘烤，完成热源的相关功能。
一中框组件102，所述中框组件102包括垂直于所述底板的中框1021，以及设置与所述中框上的旋钮1022，通过旋转所述旋钮1022，可以调节所述电加热板1011的温度；
中框1021围设在底板101上方的四周，用于遮挡放置于底板101上的各个部件，以实现工装设备的美观大方，并且可以将电路遮挡在由中框1021和底板101围设的空间内，减少电路外漏带来的安全隐患。
所述中框102的顶部设置有用于放置待测试金属壳体104的承载部1023；承载部1023的形状可以有多种，示例的，参考图1，承载部1023可理解为中框102的顶部边缘延伸出的平板壮结构，用来承载待测试金属壳体104。
在所述中框102与所述底板101连接的边角部位还配置有用于容纳磁性角块103的缺口1024，所述中框102可通过所述磁性角块103与所述底板101进行磁性连接，通过调整所述磁性角块103的数量，可调整所述承载部1023与所述电加热板1011的距离，以模拟待测试金属壳体104与热源处于不同距离时的使用状态。磁性角块的数量可以有多块，并且由于每个角块都带有磁性，因此，角块和角块在靠近时，可以相互吸附在一个，因此，多个小角块的叠加可以变成大的角块，用以调节待测试金属壳体距离散热板组的高度，模拟该壳体的不同使用状态。
如图2所示的工装设备的立体图，针对传统方案的问题，本实用新型提供的工装设备，用来预测机壳变形。
进一步的，所述旋钮1022的数量与所述电加热板1011的数量相等，且每个旋钮1022分别与一个所述电加热板1011电连接。其中旋钮1022可被用户根据情况进行扭转，进而可以调节电加热板1011的温度，如果固定旋钮位置下，电加热板会自动恒定温度。
进一步的，所述工装设备还包括脚垫105，所述脚垫105设置于所述底板101的下侧，用于支撑所述工装设备中的其他部件。
进一步的，所述承载部1023上设置有螺孔，当所述待测试金属壳体104放置到位后，可在所述金属壳体上安装螺钉，所述螺钉与所述螺孔相互配合对所述待测试金属壳体104进行固定。
进一步的，所述电加热板1011的数量为3块，其分别电连接3个所述旋钮1022，其中，所述电加热板1011在所述底板上依次排列，其中位于两侧的电加热板1011的面积大于所述位于中间的电加热板1011的面积。以减少待测试金属壳体局部受热过于集中。
本实用新型提供的一种测试金属壳体受热形变的工装设备，相比于现有技术，在对待测试机壳的试验过程中，可将试验机壳放置于中框顶部的承载部上，通过调整旋钮进而控制散热板组加热到一定温度后烘烤待测试金属壳体，同时，可以通过填充不同数量的角块模拟金属壳体与热源在不同距离状态下的使用状态，进而可以验证待测试金属壳体的变形情况。并最终针对测试结果，可以对机壳进行改进。本实用新型提供的工装设备温控可自动调节，高度可自由设置，装置小巧，使用简单方便，因而提高了用户体验。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。