本实用新型属于硫化橡胶检测技术领域，尤其是一种检测硫化橡胶耐磨性的工装。
背景技术：
硫化橡胶耐磨性的测试，是将硫化橡胶试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的符合作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积或磨耗指数。该方法使用的仪器是阿克隆磨耗试验机。
在试验过程中，需要将事先处理打磨好的条状硫化橡胶试样粘于胶轮上。试样长度为(D+2h)πmm，宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm。胶轮为阿克隆磨耗试验机配件。把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，启动磨耗试验机，在负荷26.7N，夹角15°的条件下，顺时针方向旋转，先预磨15min-20min，然后行驶1.61km，称取磨耗的重量。在试验过程中试样与胶轮不能脱落分离。
因此就要求二者粘接牢固，在大量的试验过程中常出现粘接不牢固致使行驶过程中试样与胶轮脱落分离的现象，导致试验失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种试样粘贴牢固、操作方便的检测硫化橡胶耐磨性的工装。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种检测硫化橡胶耐磨性的工装，包括基板以及夹紧环，所述基板的中部竖直旋转安装中心轴，胶轮套装在该中心轴上，该胶轮的外缘粘贴有硫化橡胶试样，该胶轮的外部安装有与之相配合的夹紧环，该夹紧环为两个对称的半圆型结构夹条，两个夹条的顶部通过铰轴铰装在一起，该夹条的底部安装锁扣。
而且，所述夹紧环的顶部相对里侧安装弹簧。
而且，所述基板与中心轴之间安装轴承。
而且，所述基板上制有滑槽，该滑槽内滑动安装滑块，所述铰轴固装在滑块上。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本工装通过弹簧、锁扣的快装结构实现了夹紧环的快速锁紧与打开，操作方便快捷，提高工作效率。
2、本工装通过将夹紧环安装在滑块上，不仅便于其定位，而且使用本工装灵活方便，具有操作性强的特点。
3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，保证试样牢固、无缝隙的粘贴在胶轮上，提高了试验效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A-A向剖视图(工装夹紧状态)；
图3是图1中I部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种检测硫化橡胶耐磨性的工装，如图1、图2所示，包括基板1以及夹紧环2，所述基板的中部竖直旋转安装中心轴5，胶轮6套装在该中心轴上，该胶轮的外缘粘贴有硫化橡胶试样7，该胶轮的外部安装有与之相配合的夹紧环，该夹紧环为两个对称的半圆型结构夹条，两个夹条的顶部通过铰轴3铰装在一起，如图3所示，该夹条的底部安装锁扣8。本实用新型通过中心轴将胶轮定位，然后通过夹紧环将试样与胶轮夹紧，给试样施加一个均匀的力，保证试样与胶轮无缝隙、紧固的贴合在一起。
本实施例中，所述夹紧环的顶部相对里侧安装弹簧4，当锁扣打开后通过弹簧释放的张力自动将两个夹条分开，操作方便快捷。
所述基板与中心轴之间安装轴承9，如图2所示，实现了胶轮旋转的目的。
为了便于将夹紧环定位，所述基板上制有滑槽10，如图3所示，该滑槽内滑动安装滑块11，所述铰轴固装在滑块上。
本实用新型的使用方法为：
1、将试样粘贴在胶轮上，然后将胶轮套装在中心轴上；
2、夹紧环通过滑块安装在基板上，通过锁扣将夹紧环锁紧，从而将试样与胶轮紧紧的贴合固定在一起。
3、为了防止本工在夹紧的过程中存在间隙，当夹紧一段时间后，可将锁扣松开，将胶轮旋转一角度，继续夹紧，最终保证试样与胶轮贴合紧密。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。