本实用新型涉及煤矿检测技术领域，具体为一种用于煤矿的研磨力度测试装置。
背景技术：
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤开采出来以后需要加工成颗粒状在对外售卖，其重要指标就是最大标称粒度，将煤粉碎加工至最大标称力度所需要的时间和粉碎压力往往凭借经验来进行操作，而我国所开采的煤矿范围包括地上地下以及相关设施，开采范围广，所研磨侧视的压力也不尽相同，对于现有煤矿的研磨力度测试装置的效率低下，故而提出一种用于煤矿的研磨力度测试装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤矿的研磨力度测试装置，具备测试值准，效率高，使用方便等优点，解决了将煤粉碎加工至最大标称力度所需要的时间和粉碎压力往往凭借经验来进行操作，而我国所开采的煤矿范围包括地上地下以及相关设施，开采范围广，所研磨侧视的压力也不尽相同，对于现有煤矿的研磨力度测试装置的效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述测试值准，效率高，使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿的研磨力度测试装置，包括支杆和磨盘，所述支杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有压力板，所述压力板的底端固定连接有减压板，所述压力板的底端两侧均固定连接有卡块，所述压力板的底端固定连接有合块，所述压力板的顶端位于连接块的左侧开设有圆孔，所述压力板的顶端对应圆孔处固定安装有气压泵，所述磨盘的顶端两侧均开设有卡槽，所述磨盘的顶端位于两个卡槽之间开设有煤槽，所述煤槽的内壁底部固定连接有隔板，所述隔板的顶端开设有合槽，所述煤槽的底端固定安装有重力传感器，所述支杆的背面开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧活动连接有滑块，所述滑块的背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的背面活动连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座。
优选的，所述减压板和重力传感器的数量均为五个，所述减压板的底端开设有通孔，通孔的密度呈等比例减小。
优选的，所述合块与隔板的数量均为四个，并以煤槽的竖直中心线为中心均匀对称分布。
优选的，所述卡块与卡槽相匹配，所述合块与合槽相匹配。
优选的，所述气压泵的输出轴贯穿圆孔并延伸至压力板的内腔，所述压力板的底端对应减压板开设有气孔。
优选的，所述支撑杆的底端螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿螺纹孔并延伸至底座的顶端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤矿的研磨力度测试装置，具备以下有益效果：
1、该用于煤矿的研磨力度测试装置，通过重力传感器能保证所测试煤的重量一致，减少因质量差异所造成测试值不准的后果，每个减压板的通孔密度依次递减，使每个煤槽内部的测试煤所受的压力依次递增，一次测试多个压力结果，能有效的提升工作人员的工作效率。
2、该用于煤矿的研磨力度测试装置，通过利用卡块与卡槽将压力板与磨盘扣合在一起，保证煤受压力分解时不会飞溅，保证工作期间的安全性，伸缩杆与转轴所构成的提升装置，其结构简单易于安装与拆卸，方便了工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1支杆、2连接块、3压力板、4减压板、5卡块、6合块、7圆孔、8气压泵、9磨盘、10卡槽、11煤槽、12隔板、13合槽、14重力传感器、15滑槽、16滑块、17伸缩杆、18转轴、19支撑杆、20底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于煤矿的研磨力度测试装置，包括支杆1和磨盘9，支杆1的底端固定连接有连接块2，连接块2的底端固定连接有压力板3，压力板3的底端固定连接有减压板4，压力板3的底端对应减压板4开设有气孔，减压板4的底端开设有通孔，通孔的密度呈等比例减小，压力板3的底端两侧均固定连接有卡块5，压力板3的底端固定连接有合块6，压力板3的顶端位于连接块2的左侧开设有圆孔7，压力板3的顶端对应圆孔7处固定安装有气压泵8，气压泵8的输出轴贯穿圆孔7并延伸至压力板3的内腔，磨盘9的顶端两侧均开设有卡槽10，卡块5与卡槽10相匹配，利用卡块5与卡槽10将压力板3与磨盘9扣合在一起，保证煤受压力分解时不会飞溅，保证工作期间的安全性，磨盘9的顶端位于两个卡槽10之间开设有煤槽11，每个减压板4的通孔密度依次递减，使每个煤槽11内部的测试煤所受的压力依次递增，一次测试多个压力结果，能有效的提升工作人员的工作效率，煤槽11的内壁底部固定连接有隔板12，合块6与隔板12的数量均为四个，并以煤槽11的竖直中心线为中心均匀对称分布，隔板12的顶端开设有合槽13，合块6与合槽13相匹配，煤槽11的底端固定安装有重力传感器14，减压板4和重力传感器14的数量均为五个，重力传感器14能保证所测试煤的重量一致，减少因质量差异所造成测试值不准的后果，支杆1的背面开设有滑槽15，滑槽15的左右两侧活动连接有滑块16，滑块16的背面固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的背面活动连接有转轴18，伸缩杆17与转轴18所构成的提升装置，其结构简单易于安装与拆卸，方便了工作人员使用，转轴18的两侧均固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底端固定连接有底座20，支撑杆19的底端螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿螺纹孔并延伸至底座20的顶端。
在使用时，将所测试煤放入煤槽11内，重力传感器14能保证所测试煤的重量一致，减少因质量差异所造成测试值不准的后果，将伸缩杆17电连接后带动支杆1的上下移动，将压力板3与磨盘9扣合，气压泵8所产生的气压会经过气孔与减压板4的通孔，每个减压板4的通孔密度依次递减，使每个煤槽11内部的测试煤所受的压力依次递增，一次测试多个压力结果，能有效的提升工作人员的工作效率。
综上所述，该用于煤矿的研磨力度测试装置，通过重力传感器14能保证所测试煤的重量一致，减少因质量差异所造成测试值不准的后果，每个减压板4的通孔密度依次递减，使每个煤槽11内部的测试煤所受的压力依次递增，一次测试多个压力结果，能有效的提升工作人员的工作效率，通过利用卡块5与卡槽10将压力板3与磨盘9扣合在一起，保证煤受压力分解时不会飞溅，保证工作期间的安全性，伸缩杆17与转轴18所构成的提升装置，其结构简单易于安装与拆卸，方便了工作人员使用，解决了将煤粉碎加工至最大标称力度所需要的时间和粉碎压力往往凭借经验来进行操作，而我国所开采的煤矿范围包括地上地下以及相关设施，开采范围广，所研磨侧视的压力也不尽相同，对于现有煤矿的研磨力度测试装置的效率低下的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。