锂离子电池的测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的测试装置。

背景技术：

目前，锂离子电池的检测，一般是人手将金属探针压在锂离子电池的五金镀层上，并通过人手定位五金弹针。由于人手控制会造成按压力度不均。用力过大时会损伤电池五金镀层，不能有效挑选虚焊、假焊等不良品。此外，电池受到金属探针的垂直用力较大时，使焊接松动的部位因较大受力变得紧密，接触内阻明显下降，不能有效识别虚焊、假焊不良品。

技术实现要素：

本实用新型主要的目的在于：提供一种锂离子电池的测试装置，以能够实现按压力度均匀，以有效识别虚焊、假焊等不良品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池的测试装置，包括与锂离子电池的五金镀层数量相一致的金属探针，所述测试装置还包括固定支架及至少一限位块；其中，所述固定支架包括：连接板及两并行设置的挡板；所述连接板位于两所述挡板的端部，并与两所述挡板相互垂直且固定连接；两所述挡板之间的间距大于或等于所述电池的宽度；所述电池位于两所述挡板之间；所述连接板与所述电池的五金镀层外置对应处开设有供所述金属探针由连接板外侧插入至连接板内侧的通孔，且所述金属探针固定在所述通孔上；所述限位块设在所述连接板的内侧壁上；且所述限位块的厚度小于所述金属探针突出于所述连接板内侧的长度。

优选地，所述限位块设置为一个。

优选地，所述金属探针与所述连接板的通孔可拆卸连接。

优选地，所述限位块呈长方体状设置。

本实用新型提供的锂离子电池的测试装置，该测试装置通过固定支架对电池进行固定，并在固定之间内增设限位块，使得电池的金属镀层与金属探针接触受力平衡，避免金属镀层损坏，能够更加有效地挑选出虚焊、假焊等不良品。

附图说明

图1为现有技术中的锂离子电池的测试装置示意图；

图2为本实用新型锂离子电池的测试装置的连接器的结构图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种锂离子电池的测试装置。

参考图1和2，图1为现有技术中的锂离子电池的测试装置示意图；图2为本实用新型锂离子电池的测试装置的连接器的结构图。本实施例提供的一种锂离子电池的测试装置。测试装置包括与锂离子电池1的五金镀层11数量相一致的金属探针2。测试装置还包括固定支架3及至少一限位块4。其中，固定支架3包括：连接板31及两并行设置的挡板32。连接板31位于两挡板32的端部，并与两挡板32相互垂直且固定连接。两挡板32之间的间距大于或等于电池1的宽度。电池1位于两挡板32之间。连接板31与电池1的五金镀层11外置对应处开设有供金属探针2由连接板31外侧插入至连接板31内侧的通孔(图中未示出)，且金属探针2固定在通孔上。限位块4设在连接板31的内侧壁上。且限位块4的厚度小于金属探针2突出于连接板31内侧的长度。在本实施例中，两挡板32的间距略大于电池1的宽度。限位块4的厚度略小于金属探针2突出于连接板31内侧的长度。

测试时，将锂离子电池1具有五金镀层11的一端水平方向插入至两挡板32之间，并用力推，直至锂离子电池1的五金镀层11与金属探针2相抵触。由于限位块4设在连接板31的内侧壁上，对锂离子电池1在水平方向上进行限位，避免力度过大而损伤电池1五金镀层11。此外，由于电池1的五金镀层11收到水平用力，使得金属探针2与五金镀层11受力均匀。若金属镀层如有焊接松动的部位，金属探针2能够检测到接触内阻明显偏高，从而能够有效挑选出虚焊、假焊等不良品。

进一步地，限位块4设置为一个。且限位块4所在的位置与金属探针2所在的位置呈轴对称。

进一步地，金属探针2与连接板31的通孔可拆卸连接。

进一步地，所述限位块4呈长方体状设置，以增大电池1与限位块4的接触面，从而保证锂离子电池1限位的稳定性。

本实用新型提供的锂离子电池1的测试装置，该测试装置通过固定支架3对电池1进行固定，并在固定之间内增设限位块4，使得电池1的金属镀层与金属探针2接触受力平衡，避免金属镀层损坏，能够更加有效地挑选出虚焊、假焊等不良品。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。