气密性检查装置的制作方法

本实用新型属于气密性检定技术领域，具体涉及一种气密性检查装置。

背景技术：

为避免搅碎过程中内容物溢出、渗出等不良状态，现有的搅碎机，特别是电动搅碎机在出厂前必须检定密封性能。然而，常用的密封性能检查通常采用水密性检查。尽管水密性检查具有效果准确等优点，但检定的准备过程繁琐，并且检定结束时清洁等维护工作较为繁重，不利于进行批量检定工作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，提供一种气密性检查装置。

本实用新型采用以下技术方案，所述气密性检查装置用于检定待检搅碎机，所述气密性检查装置包括：

第一气缸，所述第一气缸的一端通过锁紧螺母与第一气缸堵块固定连接，所述第一气缸用于推动第一气缸堵块；

第二气缸，所述第二气缸的一端与第二气缸堵块相接，所述第二气缸堵块用于推动第二气缸堵块；

第三气缸，所述第三气缸的一端与第三气缸堵块相接，所述第三气缸堵块用于推动第三气缸堵块；

调压过滤器和双通接头，所述调压过滤器的输出端通过管路与双通接头的一端连通，所述第一气缸堵块具有贯通孔，所述双通接头的另一端与上述贯通孔连通。

根据上述技术方案，所述气密性检查装置还包括支撑架，所述支撑架包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆两两之间通过各自端部相互固接。

根据上述技术方案，相邻的第三支杆之间设有第二支杆，所述第二支杆的上方设有定位块，所述定位块具有凹槽，上述待检搅碎机内嵌于所述定位块的凹槽。

根据上述技术方案，相邻的第三支杆之间设有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板与第二气缸的另一端固定连接。

根据上述技术方案，所述第三支杆的一侧侧面具有限位槽，所述第二气缸支撑板内嵌于所述第三支杆的限位槽。

根据上述技术方案，相邻的第三支杆之间设有第三气缸支撑板，所述第三气缸支撑板与第三气缸的另一端固定连接。

根据上述技术方案，所述第三支杆的一侧侧面具有限位槽，所述第三气缸支撑板内嵌于所述第三支杆的限位槽。

根据上述技术方案，所述气密性检查装置还包括底板、第一手动扳手和第二手动扳手，所述第一手动扳手和第二手动扳手分别设置于底板的上表面。

根据上述技术方案，所述第一气缸包括活塞杆、缸体、上端盖、下端盖和防尘圈，所述活塞杆内接于缸体，所述缸体的上下端部分别套接有上端盖和下端盖。

根据上述技术方案，所述活塞杆与上端盖的接合处设有防尘圈。

本实用新型公开的气密性检查装置，其有益效果在于，通过气密性检查代替水密性检查，有效地检验待检零件(待检搅碎机)的密封性能，提高密封检测的便利度和一致性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的工作原理图。

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的另一角度的结构示意图。

附图标记包括：10-支撑架；11-第一支杆；12-第二支杆；13-第三支杆；14- 底板；15-定位块；20-第一气缸；21-活塞杆；22-缸体；23-上端盖；24-下端盖；25-防尘圈；26-锁紧螺母；27-第一气缸支撑板；28-第一气缸堵块；30-第二气缸；31-第二气缸支撑板；32-第二气缸堵块；40-第三气缸；41-第三气缸支撑板；42-第三气缸堵块；51-第一手动扳手；52-第二手动扳手；60-调压过滤器；61-双通接头；100-待检搅碎机；101-上盖；102-电机座。

具体实施方式

本实用新型公开了一种气密性检查装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图4，图1示出了所述气密性检查装置与待检搅碎机(电动搅碎机)组合结构；图2至图4分别示出了所述气密性检查装置的具体结构。

值得一提的是，参见附图的图1，我们基于所述气密性检查装置的支撑架10 定义两两方向之间相互正交的三维坐标系。其中，上述三维坐标系的X轴与支撑架10的第一支杆11相互平行，上述三维坐标系的Y轴与支撑架10的第二支杆12相互平行，上述三维坐标系的Z轴与支撑架10的第三支架13相互平行。此外，上述三维坐标系的X轴、Y轴和Z轴两两之间相互正交。

优选地，所述气密性检查装置用于检定待检搅碎机100(具体地，电动搅碎机，包括上盖101和电机座102，上述上盖101和电机座102内置有搅碎盘)，所述气密性检查装置包括：

第一气缸20(沿Y轴方向设置)，所述第一气缸20的一端通过锁紧螺母26 与第一气缸堵块28固定连接，所述第一气缸20用于推动第一气缸堵块28；

第二气缸30(沿Y轴方向设置)，所述第二气缸30的一端与第二气缸堵块 32相接，所述第二气缸堵块30用于推动第二气缸堵块32；

第三气缸40(沿Z轴方向设置)，所述第三气缸40的一端与第三气缸堵块 42相接，所述第三气缸堵块40用于推动第三气缸堵块42；

调压过滤器60和双通接头61，所述调压过滤器60的输出端通过管路与双通接头61的一端连通，所述第一气缸堵块28具有贯通孔，所述双通接头61 的另一端与上述贯通孔连通，使得调压过滤器60通过双通接头61向待检搅碎机100内部通入压缩空气。

优选地，所述气密性检查装置还包括支撑架10，所述支撑架10包括第一支杆11、第二支杆12和第三支杆13，所述第一支杆11、第二支杆12、第三支杆13两两之间通过各自端部相互固接。

优选地，相邻的第三支杆13之间设有第二支杆12，所述第二支杆12的上方设有定位块15，所述定位块15具有凹槽，上述待检搅碎机内嵌于所述定位块15的凹槽。

优选地，相邻的第三支杆13之间设有第二气缸支撑板31，所述第二气缸支撑板31与第二气缸30的另一端固定连接。

其中，所述第三支杆13的一侧侧面具有限位槽，所述第二气缸支撑板31 内嵌于所述第三支杆13的限位槽，使得第二气缸支撑板31的相对高度可调。

优选地，相邻的第三支杆13之间设有第三气缸支撑板41，所述第三气缸支撑板41与第三气缸40的另一端固定连接。

其中，所述第三支杆13的一侧侧面具有限位槽，所述第三气缸支撑板41 内嵌于所述第三支杆13的限位槽，使得第三气缸支撑板41的相对高度可调。

优选地，所述气密性检查装置还包括底板14、第一手动扳手51和第二手动扳手52，所述第一手动扳手51和第二手动扳手52分别设置于底板14的上表面。

优选地，所述第一气缸20包括活塞杆21、缸体22、上端盖23、下端盖24 和防尘圈25，所述活塞杆21内接于缸体22，所述缸体22的上下端部分别套接有上端盖23和下端盖24。

其中，所述活塞杆21与上端盖23的接合处设有防尘圈。

根据上述优选实施例，当需要检定待检搅碎机时，第一至第三气缸通过各自堵块将待检搅碎机的与外界连通的输入输出口堵死，使得待检搅碎机内部形成封闭腔体。调压过滤器(包括过滤器和出水孔以及输入输出端)通过双通接头向待检搅碎机内部的封闭腔体通入指定量的压缩空气。当经过指定静止时间后，验证待检搅碎机内部的封闭腔体的压力，即可得知待检搅碎机是否漏气，是否符合密封性能。同时，所述气密性检查装置不仅可用于待检搅碎机的密封性能检查，还可用于检查类似的需要检验密封腔体压力的相关设备。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。