一种便于移动的卸料平台监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料平台监测装置，具体是一种便于移动的卸料平台监测装置，属于卸料平台监测应用技术领域。

背景技术：

卸料平台多被应用在施工现场，用于搭设临时性操作台，并用于施工材料的周转，施工时，塔吊将物料提升到一定高度，通过卸料平台把物料中转到施工楼层内，加快物料运输效率从而加快施工进程，但现有的卸料平台大都不含有监测装置，卸料平台过载时，容易倾倒或者断裂，从而造成安全事故，降低了卸料平台使用的安全性，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种便于移动的卸料平台监测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于移动的卸料平台监测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于移动的卸料平台监测装置，包括称重机构，

所述称重机构包括称重底座、称重板、限位柱和称重传感器，所述称重板的底面呈矩形固接有四根限位柱，四根所述限位柱竖直穿过称重底座的底板延伸至称重底座底板底面之外，所述称重底座底板顶面的中心处安装有称重传感器，所述称重传感器与称重板的底面相触，且所述称重传感器位于称重板底面中心处的正下方。

优选的，还包括高度调节机构、显示机构、安装板、电池箱和蓄电池，

所述电池箱的内部安装有蓄电池，所述电池箱顶板的顶面安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶部安装有安装板，所述显示机构设置在所述安装板上；

所述高度调节机构包括柱体、螺纹柱、螺纹筒、蜗杆安装板、第二轴承、蜗杆、第一轴承、筒体和蜗轮，所述螺纹筒通过第一轴承竖直转动安装在电池箱顶板顶面的中心处，所述螺纹筒内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固接在安装板底面的中心处，所述螺纹筒的中部处固定套接有蜗轮，所述电池箱顶板的顶面竖直安装有两块蜗杆安装板，两块蜗杆安装板之间通过第二轴承水平安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述电池箱顶板的四个拐角处竖直固接有筒体，所述安装板底面的四个拐角处竖直安装有柱体，所述柱体套接在筒体内。

本实用新型的显示机构安装在高度调节结构上，高度调节采用蜗轮蜗杆传动的原理以及螺纹连接的特性对显示机构的高度位置进行调节，有利于不同身高的使用者处在最佳的观看角度，有利于装置使用时的观察。称重机构与显示机构连接简单，装置自身含有蓄电池，蓄电池可直接对装置的电器元件进行供电，装置使用时无需外接电源，大大方便了装置在施工时对卸料平台的监测。

优选的，所述称重底座底面的四个拐角处安装有安装脚，所述安装脚上开有螺纹安装孔。

优选的，所述电池箱底板底面的四个拐角处安装有带有刹车机构的万向轮。

优选的，所述电池箱的一侧板铰接有箱门，所述箱门与电池箱接触处安装有橡胶条，所述电池箱的顶板与底板之间竖直固接有多根加强筋。

优选的，所述筒体顶部处的外壁螺纹安装有定位栓，所述定位栓的一端与柱体的外壁相触，且与所述柱体相触的定位栓一端的端面贴附安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述蜗杆的一端安装有摇柄，所述摇柄的手持处包覆安装有橡胶防滑套。

优选的，所述称重板为不锈钢板，所述称重板的顶面喷涂有耐磨涂层，且所述称重板顶板的顶面开有防滑纹。

优选的，所述限位柱与称重底座接触处为间隙配合，且所述限位柱的底面安装有挡板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，装置的称重机构安装在卸料平台上，卸料平台的称重传感器可方便对卸料平台载重进行监测，有利于避免卸料平台因超过最大载重负荷发生倾倒、断裂情况的发生，有利于保证卸料平台使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型称重机构内部结构示意图；

图3为本实用新型称重机构立体图；

图4为本实用新型显示机构内部结构示意图。

图中：1、称重机构，2、安装脚，3、显示机构，4、安装板，5、扬声器，6、柱体，7、螺纹柱，8、螺纹筒，9、蜗杆安装板，10、第二轴承，11、蜗杆，12、电池箱，13、第一轴承，14、蓄电池，15、万向轮，16、摇柄，17、筒体，18、蜗轮，19、定位栓，101、称重底座，102、称重板，103、限位柱，104、称重传感器，301、电路板，302、壳体，303、连接接头，304、显示面板，305、警报器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种便于移动的卸料平台监测装置，包括称重机构1、显示机构3、安装板4、电池箱12、蓄电池14和高度调节机构，所述电池箱12的内部安装有14，所述电池箱12顶板的顶面安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶部安装有安装板4，所述安装板4的顶面安装有显示机构3，所述显示机构3与称重机构1电性连接在一起；

所述称重机构1包括称重底座101、称重板102、限位柱103和称重传感器104，所述称重板102的底面呈矩形固接有四根限位柱103，四根所述限位柱103竖直穿过称重底座101的底板延伸至称重底座101底板底面之外，所述称重底座101底板顶面的中心处安装有称重传感器104，所述称重传感器104与称重板102的底面相触，且所述称重传感器104位于称重板102底面中心处的正下方，所述称重传感器104上连接有导线；

所述显示机构3包括电路板301、壳体302、连接接头303、显示面板304和警报器305，所述壳体302安装在4的顶面，所述壳体302内安装有电路板301，所述壳体302的一侧板上安装有连接接头303，与所述连接接头303所在侧板相对的壳体302的一侧板为倾斜板，且所述壳体302的倾斜板上嵌入安装有显示面板304，所述显示面板304与称重传感器104的导线连接在一起，所述连接接头303和显示面板304分别与电路板301电性连接，所述壳体302顶板的顶面安装有警报器305；

所述高度调节机构包括柱体6、螺纹柱7、螺纹筒8、蜗杆安装板9、第二轴承10、蜗杆11、第一轴承13、筒体17和蜗轮18，所述螺纹筒8通过第一轴承13竖直转动安装在电池箱12顶板顶面的中心处，所述螺纹筒8内螺纹安装有螺纹柱7，所述螺纹柱7的顶端固接在安装板4底面的中心处，所述螺纹筒8的中部处固定套接有蜗轮18，所述电池箱12顶板的顶面竖直安装有两块蜗杆安装板9，两块蜗杆安装板9之间通过第二轴承10水平安装有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮18相互啮合，所述电池箱12顶板的四个拐角处竖直固接有筒体17，所述安装板4底面的四个拐角处竖直安装有柱体6，所述柱体6套接在筒体17内。

所述称重底座101底面的四个拐角处安装有安装脚2，所述安装脚2上开有螺纹安装孔。

所述电池箱12底板底面的四个拐角处安装有带有刹车机构的万向轮15。

所述电池箱12的一侧板铰接有箱门，所述箱门与电池箱12接触处安装有橡胶条，所述电池箱12的顶板与底板之间竖直固接有多根加强筋。

所述筒体17顶部处的外壁螺纹安装有定位栓，所述定位栓的一端与柱体6的外壁相触，且与所述柱体6相触的定位栓一端的端面贴附安装有耐磨橡胶防滑垫。

所述蜗杆11的一端安装有摇柄16，所述摇柄16的手持处包覆安装有橡胶防滑套。

所述称重板102为不锈钢板，所述称重板102的顶面喷涂有耐磨涂层，且所述称重板102顶板的顶面开有防滑纹。

所述限位柱103与称重底座101接触处为间隙配合，且所述限位柱103的底面安装有挡板。

所述壳体302的一侧板上开有散热孔，所述壳体302的一侧板上嵌入安装有扬声器5。

一种便于移动的卸料平台监测装置以及监测方法的使用方法，所述使用方法步骤如下：

(1)安装称重机构1，将称重机构1的安装脚2通过螺栓安装在卸料平台的移动平台上，并将称重传感器104的导线与显示机构3的连接接头303连接；

(2)对显示机构3的高度位置进行调整，将定位栓19由筒体17上拧松，转动高度调节机构的蜗杆11，由于蜗杆11与套接在螺纹筒8上的蜗轮18相互啮合，螺纹筒8通过第一轴承13安装在电池箱12的顶板上，在柱体6和筒体17限位的作用下，蜗杆11转动时，使得螺纹筒8转动，螺纹筒8转动时，使得螺纹柱7在螺纹筒8内的位置发生变化，进而使得安装板4的高度位置发生变化，从而使得安装板4顶面的显示机构3的高度位置发生变化，显示机构3调整到方便观察的高度后，停止转动蜗杆11，并将定位栓19拧紧，此时显示机构3的高度位置便调整完毕；

(3)开机，通过控制开关将显示机构3打开，此时蓄电池14为显示机构3供电，并通过显示机构3的电路板301和显示面板304对称重机构1进行较正归零；

(4)称重监测，对物品进行搬运，将物品放置在称重机构1的称重板102上，在物品重力的作用下，对称重底座101上的称重传感器104施加压力，此时称重传感器104检测到的压力值数据传递给电路板301，然后在显示面板304上显示出来，并通过扬声器5将称重传感器104监测出来的物品的重量播报出来，显示机构3配合称重传感器104可实时监测卸料平台上物品的重量，当称重机构1到达最大载重负荷时，此时显示机构3的警报器305及时发出警报；以避免其超过最大载重负荷倾倒、断裂情况的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。