一种汽车喇叭盖仿形检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件的检具，具体是一种汽车喇叭盖仿形检具。

背景技术：

汽车喇叭盖因产品较大，生产周期长，生产过程中极容易出现员工用眼无法发现的尺寸问题；

而且产品塑料完还需要喷漆，后工序发现不良，导致成本严重损失；

产品流到客户处，安装过程中发现问题，严重影响客户装车进度。

专利号201610997744.4提供的喇叭盖检测装置，本发明提供了一种喇叭盖检测装置，利用连杆机构带动脱钩组件移动，快速地实现了喇叭盖的拆卸，提高了检测的效率。

该专利文件利用机械的原理实现喇叭盖检测，相对还是比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型为了能够更加简单方便检测喇叭盖，特提出一种汽车喇叭盖仿形检具。

为此本实用新型的技术方案为，一种汽车喇叭盖仿形检具，包括底座，其特征在于：在所述的底座中部向上凸设有和汽车喇叭盖背面吻合的仿形面；并向两边横向凸设有主辐面，其中主辐面和汽车喇叭盖主辐条背面吻合；在所述的主辐面下分别凸设有次辐面，其中次辐面和汽车喇叭盖次辐条背面吻合；此时的仿形面、主辐面、次辐面在底座上形成汽车喇叭盖背面的接触面；

在所述的仿形面和主辐面连接处设有沉孔一；在所述的仿形面和次辐面连接处设有沉孔二，沉孔一和沉孔二对应汽车喇叭盖背面的安装钉形成仿形状态。

进一步的改进在于：所述的主辐面、次辐面在底座上向外延伸的主辐条、次辐条高于主辐面、次辐面，和汽车方向盘的主辐条一、次辐条二的高度一致。

进一步的改进在于：在所述的主辐面、次辐面之间朝底座方向设有缺口，该缺口沉入底座内。

进一步的改进在于：在所述的沉孔一和沉孔二底部还设有接近开关或者测距传感器，并通过引线连接至电源和显示部分。

有益效果：

本实用新型在使用时利用仿形面、主辐面、次辐面在底座上形成汽车喇叭盖背面的接触面和汽车喇叭盖吻合的背面完全结合呈自然状态后即可完成汽车喇叭盖的检测，同时也检测到汽车喇叭盖背面的安装钉的形位公差，简单实用方便；本实用新型根据产品尺寸，做仿形检查，与产品尺寸在公差范围内；生产的产品直接放在检具上，与检具完美贴合产品即合格；减轻检验人员工作强度，检验频率更快更有效；仿形检具检出的产品完全符合客户要求，用时短，检验效率高；员工使用方便，随时检验，杜绝不良流出，效果好。

所述的主辐面、次辐面在底座上向外延伸的主辐条、次辐条高于主辐面、次辐面，和汽车方向盘的主辐条、次辐条的高度一致。完全仿照汽车方向盘的安装方式，不仅贴合后的面能够实现面面结合，也实现了辐面结合，只要用眼、手即可实现汽车喇叭盖仿形检查。

缺口的设置不仅减重而且也为随时可以取出汽车喇叭盖，方便快捷，同时该缺口沉入底座内，方便手指的位置安放。

接近开关或者测距传感器的设置并输出可以非常方便检测出汽车喇叭盖背面与仿形检具面面结合程度，也就检测出汽车喇叭盖的尺寸是否达到要求。

附图说明

图1是汽车喇叭盖的外形示意图。

图2是本实用新型放置汽车喇叭盖的展开示意图。

图3是本实用新型放置汽车喇叭盖的合并示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的电路连接部分线路图。

1是汽车喇叭盖，2是底座，3是仿形面，4是主辐面，5是次辐面，6是沉孔一，7是沉孔二，8是缺口，9是主辐条，10是次辐条，11是主辐条一，12是次辐条二，13是安装钉。14是接近开关或者测距传感器，15是引线，16是电源，17是显示装置。

具体实施方式

本实用新型如图2-4所示。

一种汽车喇叭盖仿形检具，包括底座2，在所述的底座2中部向上凸设有和汽车喇叭盖1的背面吻合的仿形面3；并向两边横向凸设有主辐面4，其中主辐面4和汽车喇叭盖1的主辐条9背面吻合；在所述的主辐面4下分别凸设有次辐面5，其中次辐面5和汽车喇叭盖1的次辐条10背面吻合；此时的仿形面3、主辐面4、次辐面5在底座2上形成汽车喇叭盖1的背面的接触面；

在所述的仿形面3和主辐面4连接处设有沉孔一6；在所述的仿形面3和次辐面5连接处设有沉孔二7，沉孔一6和沉孔二7对应汽车喇叭盖1的背面的安装钉13形成仿形状态。

所述的主辐面4、次辐面5在底座2上向外延伸的主辐条9、次辐条10高于主辐面4、次辐面5，和汽车方向盘的主辐条一11、次辐条二12的高度一致。

在所述的主辐面4、次辐面5之间朝底座2方向设有缺口8，该缺口8沉入底座2内。

在所述的沉孔一6和沉孔二7底部还设有接近开关或者测距传感器14并通过引线15连接至电源16和显示装置17。

在使用时将汽车喇叭盖1放置在本检具上，利用仿形面3、主辐面4、次辐面5在底座2上形成汽车喇叭盖1背面的接触面，和汽车喇叭盖1吻合的背面完全结合呈自然状态后即可完成汽车喇叭盖1的检测，同时也检测到汽车喇叭盖1背面的安装钉的形位公差，简单实用方便.

根据产品尺寸，做仿形检查，与产品尺寸在公差范围内；生产的产品直接放在检具上，与检具完美贴合产品即合格；并通过接近开关或者测距传感器14的设置并输出可以非常方便检测出汽车喇叭盖1背面与仿形检具面面结合程度，也就检测出汽车喇叭盖的尺寸是否达到要求。

减轻检验人员工作强度，检验频率更快更有效；仿形检具检出的产品完全符合客户要求，用时短，检验效率高；员工使用方便，随时检验，杜绝不良流出，效果好。

技术特征：

1.一种汽车喇叭盖仿形检具，包括底座(2)，其特征在于：在所述的底座(2)中部向上凸设有和汽车喇叭盖(1)的背面吻合的仿形面(3)；并向两边横向凸设有主辐面(4)，其中主辐面(4)和汽车喇叭盖(1)的主辐条(9)背面吻合；在所述的主辐面(4)下分别凸设有次辐面(5)，其中次辐面(5)和汽车喇叭盖(1)的次辐条(10)背面吻合；此时的仿形面(3)、主辐面(4)、次辐面(5)在底座(2)上形成汽车喇叭盖(1)的背面的接触面；

在所述的仿形面(3)和主辐面(4)连接处设有沉孔一(6)；在所述的仿形面(3)和次辐面(5)连接处设有沉孔二(7)，沉孔一(6)和沉孔二(7)对应汽车喇叭盖(1)的背面的安装钉(13)形成仿形状态。

2.根据权利要求1所述的一种汽车喇叭盖仿形检具，其特征在于：所述的主辐面(4)、次辐面(5)在底座(2)上向外延伸的主辐条(9)、次辐条(10)高于主辐面(4)、次辐面(5)，和汽车方向盘的主辐条一(11)、次辐条二(12)的高度一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种汽车喇叭盖仿形检具，其特征在于：在所述的主辐面(4)、次辐面(5)之间朝底座方向设有缺口(8)，该缺口(8)沉入底座(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种汽车喇叭盖仿形检具，其特征在于：在所述的沉孔一(6)和沉孔二(7)底部还设有接近开关或者测距传感器(14)，并通过引线(15)连接至电源(16)和显示装置(17)。

技术总结
本实用新型为一种汽车喇叭盖仿形检具，底座中部向上凸设有和汽车喇叭盖背面吻合的仿形面；并向两边横向凸设有主辐面，其中主辐面和汽车喇叭盖主辐条背面吻合；在所述的主辐面下分别凸设有次辐面，其中次辐面和汽车喇叭盖次辐条背面吻合；此时的仿形面、主辐面、次辐面在底座上形成汽车喇叭盖背面的接触面；所述的仿形面和主辐面连接处设有沉孔一；在所述的仿形面和次辐面连接处设有沉孔二，沉孔一和沉孔二对应汽车喇叭盖背面的安装钉形成仿形状态。本实用新型在使用时利用仿形面、主辐面、次辐面在底座上呈自然状态后即可完成汽车喇叭盖的检测，同时也检测到汽车喇叭盖背面的安装钉的形位公差，简单实用方便。

技术研发人员：徐宇飞;彭飞;彭翔阳;吴俊红
受保护的技术使用者：十堰合达工程塑料有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.26