一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置的制作方法

本发明涉及新能源电池相关技术领域，具体为一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置。

背景技术：

新能源是一种非常规的能源，指的是传统能源之外的各种能源形式，随着社会的进步以及对人们对新能源技术的开发研究，新能源技术被广泛的应用于各个领域，然而最为常见的就是新能源在汽车上的运用，在新能源汽车中自身的性能好坏主要取决于新能源电池，因此在进行新能源电池生产时为了判断其是否符合标准，通常都需要用到抗压性能检测装置来对新能源电池进行有效测试，避免不合格的新能源电池产品流入市场。

然而现有的抗压性能自动检测装置存在以下问题：

1.现有的抗压性能自动检测装置在对电池进行检测时，不便于对内部进行降温处理，从而容易因内部温度过高，进而直接的影响到后续对电池的抗压检测效果，同时在外部温度不断升高的条件下，电池内部温度也会不断升高，由于强放热反应而使电池温度突然升高导致热失控，可能引起起火和爆炸等现象；

2.现有的抗压性能自动检测装置在进行检测时不便于根据实际需要对其压力大小进行调节，从而导致在检测过程中只能用固定的压力进行抗压检测，进而极大的降低了对新能源电池抗压检测结果的可靠性，同时在检测过程中档电池发生爆炸时不便于对碎屑进行阻挡防护；

3.现有的抗压性能自动检测装置在工作时大多需要采用电气设备或者采用人工手动固定的方式对新能源电池进行限位，不便于利用新能源电池的自身重力进行自动固定，从而当采用电气设备时会增加整体装置的成本，采用人工手动固定的方式在需要进行频繁检测时也会增加人工劳动力。

针对上述问题，急需在原有的电池抗压性能自动检测装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，以解决上述背景技术提出现有的抗压性能自动检测装置在对电池进行检测时，不便于对内部进行降温处理，从而容易因内部温度过高，进而直接的影响到后续对电池的抗压检测效果，不便于根据实际需要对其压力大小进行调节，从而导致在检测过程中只能用固定的压力进行抗压检测，进而极大的降低了对新能源电池抗压检测结果的可靠性，同时在检测过程中档电池发生爆炸时不便于对碎屑进行阻挡防护，在工作时大多需要采用电气设备或者采用人工手动固定的方式对新能源电池进行限位，不便于利用新能源电池的自身重力进行自动固定，从而当采用电气设备时会增加整体装置的成本，采用人工手动固定的方式在需要进行频繁检测时也会增加人工劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体、工作台、压力传感器、制冷器和伺服电机，所述装置本体的内部固定安装有工作台，且工作台的上端中部安装有支撑板，并且支撑板的上端固定连接有压力传感器，所述支撑板的下端固定安装有立柱，且立柱的下端和工作台的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述立柱的边侧安装有侧向齿轮，且侧向齿轮的中部安装有中心杆，所述中心杆上缠绕连接有拉动绳，且拉动绳的外端固定安装在移动板的下端，所述移动板的下端外侧和工作台的内部之间通过压缩弹簧相互连接，且移动板的上端内侧安装有调节板，所述调节板的内侧固定安装有弹性垫，且调节板的外端安装在移动板的内部，所述工作台的上端安装有防护板，且防护板的外端和工作台之间通过挤压弹簧相互连接，所述防护板的上端固定安装有竖向杆，且竖向杆的内侧连接有牵引绳，所述牵引绳的内端缠绕连接在传动杆上，且传动杆上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧连接有齿板，且齿板的内端固定安装在电动推杆的边侧，所述电动推杆的下端安装有横板，且横板的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装在压板的上端中部，所述压板的上端边侧安装在刻度尺上，且刻度尺的内端固定安装在横板的边侧，所述装置本体的上端固定安装有引风机，且引风机的上端连接有导流管，所述引风机的边侧安装有输送管，且输送管贯穿安装在水箱的内部，并且水箱的边侧固定连接有制冷器，所述输送管的下端安装在衔接板上，且衔接板的下端安装有出气软管，所述出气软管贯穿安装在调节基板上，且调节基板的外端和装置本体之间通过内置弹簧相互连接，所述调节基板的下端边侧安装有击打杆，且击打杆上安装有皮带轮，所述皮带轮的下端固定安装在联动杆上，且联动杆的内端固定安装有风扇，并且联动杆的外端固定安装在伺服电机上。

优选的，所述立柱的下端和工作台的内部之间为滑动连接，且立柱的上端和支撑板的下端之间为焊接一体化结构。

优选的，所述侧向齿轮和立柱的边侧之间为啮合连接，且侧向齿轮和中心杆之间为键连接，并且中心杆和移动板之间通过拉动绳相互连接，而且移动板和工作台之间构成滑动连接结构。

优选的，所述防护板关于工作台的竖线中轴线对称设置，且防护板设置为“u”形结构，并且防护板和竖向杆之间为焊接一体化结构。

优选的，所述传动杆、主动齿轮和齿板均关于横板的竖向中轴线对称设置，且主动齿轮和齿板之间为啮合连接。

优选的，所述输送管与水箱内部之间的接触段设置为连续的波浪形结构，且输送管的下端贯穿安装在衔接板的内部，并且衔接板内部设置为中空结构。

优选的，所述出气软管在衔接板的下端等间距均匀分布，且出气软管均贯穿安装在调节基板的内部，并且调节基板的外端和装置本体的内部之间为滑动连接。

优选的，所述击打杆和联动杆之间为平行分布，且击打杆的内端和调节基板的下端之间相互贴合，并且击打杆内端设置为上薄下厚形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，能够对内部进行散热降温处理，同时能够根据实际需要对压力大小进行调节，且可以对飞溅的碎屑进行阻挡，利用新能源电池的自身重力进行自动限位固定；

1.设置有支撑板，支撑板受力后能够使得立柱在工作台上进行运动，立柱的运动能够在侧向齿轮和中心杆的作用下对牵引绳进行收纳，通过收纳后的牵引绳能够拉动移动板向工作台的内侧进行运动，移动板的运动进而能够对电池进行自动夹持限位；

2.设置有压板，螺纹杆的转动能够使得压板在螺纹杆上进行运动，此时压板的上端边侧在刻度尺上进行滑动，在电动推杆向下运动的距离一定时，通过压板初始位置的改变进而能够方便对压力大小进行适当的调节；

3.设置有防护板，电动推杆的运动能够带动齿板进行同步运动的，齿板的运动进而能够在主动齿轮和传动杆的作用下对牵引绳进行收纳，通过收纳后的牵引绳在竖向杆的作用下拉动防护板向工作台的内侧进行运动，当防护板的内端相互贴合，在防护板的作用下进而能够对爆炸后的电池碎片进行阻挡防护；

4.设置有出气软管，在引风机的作用下能够将制冷后的空气输送到衔接板的内部，通过吹气软管从而将冷气向外喷出对内部进行降温，同时风扇的转动增加冷空气在装置本体内部的流动速率，从而以此来提高对装置本体内部的降温效果，避免装置本体内部温度过高对检测效果造成影响。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明立柱和侧向齿轮剖视结构示意图；

图3为本发明支撑板和压力传感器俯视结构示意图；

图4为本发明侧向齿轮和中心杆俯视结构示意图；

图5为本发明移动板和调节板剖视结构示意图；

图6为本发明输送管和水箱剖视结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图；

图8为本发明装置本体和调节基板剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、工作台；3、支撑板；4、压力传感器；5、立柱；6、复位弹簧；7、侧向齿轮；8、中心杆；9、拉动绳；10、移动板；11、压缩弹簧；12、调节板；13、弹性垫；14、防护板；15、挤压弹簧；16、竖向杆；17、牵引绳；18、传动杆；19、主动齿轮；20、齿板；21、电动推杆；22、横板；23、驱动电机；24、螺纹杆；25、刻度尺；26、引风机；27、导流管；28、输送管；29、水箱；30、制冷器；31、衔接板；32、出气软管；33、调节基板；34、内置弹簧；35、击打杆；36、皮带轮；37、联动杆；38、风扇；39、伺服电机；40、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置，包括装置本体1、工作台2、支撑板3、压力传感器4、立柱5、复位弹簧6、侧向齿轮7、中心杆8、拉动绳9、移动板10、压缩弹簧11、调节板12、弹性垫13、防护板14、挤压弹簧15、竖向杆16、牵引绳17、传动杆18、主动齿轮19、齿板20、电动推杆21、横板22、驱动电机23、螺纹杆24、刻度尺25、引风机26、导流管27、输送管28、水箱29、制冷器30、衔接板31、出气软管32、调节基板33、内置弹簧34、击打杆35、皮带轮36、联动杆37、风扇38、伺服电机39和压板40，装置本体1的内部固定安装有工作台2，且工作台2的上端中部安装有支撑板3，并且支撑板3的上端固定连接有压力传感器4，支撑板3的下端固定安装有立柱5，且立柱5的下端和工作台2的内部之间通过复位弹簧6相互连接，立柱5的边侧安装有侧向齿轮7，且侧向齿轮7的中部安装有中心杆8，中心杆8上缠绕连接有拉动绳9，且拉动绳9的外端固定安装在移动板10的下端，移动板10的下端外侧和工作台2的内部之间通过压缩弹簧11相互连接，且移动板10的上端内侧安装有调节板12，调节板12的内侧固定安装有弹性垫13，且调节板12的外端安装在移动板10的内部，工作台2的上端安装有防护板14，且防护板14的外端和工作台2之间通过挤压弹簧15相互连接，防护板14的上端固定安装有竖向杆16，且竖向杆16的内侧连接有牵引绳17，牵引绳17的内端缠绕连接在传动杆18上，且传动杆18上固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19的内侧连接有齿板20，且齿板20的内端固定安装在电动推杆21的边侧，电动推杆21的下端安装有横板22，且横板22的下端中部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的下端连接有螺纹杆24，且螺纹杆24的下端安装在压板40的上端中部，压板40的上端边侧安装在刻度尺25上，且刻度尺25的内端固定安装在横板22的边侧，装置本体1的上端固定安装有引风机26，且引风机26的上端连接有导流管27，引风机26的边侧安装有输送管28，且输送管28贯穿安装在水箱29的内部，并且水箱29的边侧固定连接有制冷器30，输送管28的下端安装在衔接板31上，且衔接板31的下端安装有出气软管32，出气软管32贯穿安装在调节基板33上，且调节基板33的外端和装置本体1之间通过内置弹簧34相互连接，调节基板33的下端边侧安装有击打杆35，且击打杆35上安装有皮带轮36，皮带轮36的下端固定安装在联动杆37上，且联动杆37的内端固定安装有风扇38，并且联动杆37的外端固定安装在伺服电机39上。

立柱5的下端和工作台2的内部之间为滑动连接，且立柱5的上端和支撑板3的下端之间为焊接一体化结构，支撑板3的运动能够带动立柱5进行同步运动。

侧向齿轮7和立柱5的边侧之间为啮合连接，且侧向齿轮7和中心杆8之间为键连接，并且中心杆8和移动板10之间通过拉动绳9相互连接，而且移动板10和工作台2之间构成滑动连接结构，立柱5的运动能够使得侧向齿轮7带动中心杆8进行同步转动。

防护板14关于工作台2的竖线中轴线对称设置，且防护板14设置为“u”形结构，并且防护板14和竖向杆16之间为焊接一体化结构，通过对称分布的防护板14进而能够对爆炸后的电池碎屑进行阻挡防护。

传动杆18、主动齿轮19和齿板20均关于横板22的竖向中轴线对称设置，且主动齿轮19和齿板20之间为啮合连接，齿板20的运动能够在主动齿轮19的作用下使得传动杆18进行同步旋转。

输送管28与水箱29内部之间的接触段设置为连续的波浪形结构，且输送管28的下端贯穿安装在衔接板31的内部，并且衔接板31内部设置为中空结构，通过连续的波浪形结构的输送管28从而能够增加输送的空气和水箱29内部之间的接触时间，从而以此来提高对输送的空气的冷却效果。

出气软管32在衔接板31的下端等间距均匀分布，且出气软管32均贯穿安装在调节基板33的内部，并且调节基板33的外端和装置本体1的内部之间为滑动连接，通过调节基板33的运动能够拨动出气软管32进行同步运动。

击打杆35和联动杆37之间为平行分布，且击打杆35的内端和调节基板33的下端之间相互贴合，并且击打杆35内端设置为上薄下厚形结构，联动杆37的转动能够在皮带轮36的作用下带动击打杆35进行同步转动，击打杆35的转动进而能够使得调节基板33进行左右往复运动。

工作原理：在使用该用于新能源电池加工用的电池抗压性能自动检测装置时，首先根据图1-8所示，当需要对新能源电池进行检测时，将新能源电池放置支撑板3上，此时支撑板3受力后带动立柱5向下运动，立柱5向下运动后能够使得侧向齿轮7带动中心杆8进行转动，通过转动的中心杆8进而能够对拉动绳9进行收纳，收纳后的拉动绳9从而能够拉动移动板10，使得移动板10向工作台2的内侧进行运动，通过运动的移动板10进而能够对新能源电池的左右边侧进行自动夹持限位；

如图1和图3所示，将新能源电池固定之后，开启电动推杆21，电动推杆21使得压板40向下运动，通过向下运动的压板40进而能够对新能源电池进行抗压检测，当压板40在检测的过程中给新能源电池施加压力时，支撑板3受到的压力越来越大，此时移动板10会对新能源电池夹持的越来越紧，如图1和图5所示，当移动板10对新能源电池越夹越紧时，调节板12在移动板10的内部进行运动，调节板12的运动从而能够起到一定的缓冲作用，避免因夹持力度过大给新能源电池造成损坏；

如图1和图3所示，当电动推杆21向下运动时能够带动齿板20进行同步运动，齿板20的运动能够在主动齿轮19的作用下带动传动杆18进行同步转动，传动杆18的转动能够对牵引绳17进行收纳，收纳后的牵引绳17能够在竖向杆16的作用下拉动防护板14向工作台2的内侧进行运动，当防护板14的内端相互贴合时，通过防护板14从而能够对爆炸后的新能源电池碎片进行阻挡防护；

如图1所示，当需要对压力大小进行调节时，开启驱动电机23，驱动电机23的开启能够使得螺纹杆24进行转动，螺纹杆24的转动能够使得压板40在螺纹杆24上进行运动，此时压板40的上端边侧在刻度尺25上进行滑动，当电动推杆21的运动距离时一定时，通过压板40的初始位置改变进而能够对压力大小进行调节；

如图1和图6-8所示，当装置本体1的内部温度过高时，开启引风机26和制冷器30，引风机26的开启能够在导流管27和输送管28的作用下将外界空气输送到衔接板31中，制冷器30的开启从而能够对水箱29中的流体进行制冷，通过制冷后的流体进而能够将输送管28输送的空气进行制冷，衔接板31内部进入冷空气后从而在出气软管32的作用下将冷空气喷出对装置本体1的内部进行降温，如图1、图7和图8所示，开启伺服电机39，伺服电机39的开启能够使得联动杆37进行转动，联动杆37的转动进而能够带动风扇38进行同步旋转，通过转动的风扇38进而能够增加冷空气在装置本体1内部的流动速率，同时联动杆37的转动能够在皮带轮36的作用下使得击打杆35进行同步转动，通过击打杆35的转动进而能够在内置弹簧34的作用下使得进行调节基板33左右往复运动，调节基板33的左右往复运动进而能够拨动出气软管32，由此来提高出气软管32冷空气的喷洒范围，进而来进一步的提高对装置本体1内部的降温效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。