一种红外的零件表面平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及平整度监测装置技术领域，具体为一种红外的零件表面平整度检测装置。

背景技术：

现代新材料生产中，工件被加工出来后，对其表面的平整度要求越来越高，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足装配需要。

现有技术中，仅仅依靠传统的人工目测或者通过简单的工具进行检测的平整度已经不能满足现代生产的需要，因此需要一种装置能够快速准确检测工件表面的平整度，提高产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外的零件表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外的零件表面平整度检测装置，包括底板，所述底板的上侧壁面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧壁面固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧壁面滑动连接有红外发射部，所述滑轨的外侧壁面固定连接有红外接收器、限位块和压力传感器，所述底板的上侧壁面固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁面啮合连接有传动机构，所述传动机构传动连接于传动筒的内侧壁面，所述传动筒的上侧壁面固定连接有置物板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中通过红外装置检测零件的表面平整度，用于置物的置物台可使用手动操作使传动机构启动，针对检测平整度的样品为零件类，使用手动操作升降可进行细微调节，通过红外检测平整度，比人工检测更为快速准确，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为a-a处剖视图。

图中：1、底板，10、传动筒，11、置物板，12、水平尺，2、支撑杆，3、滑轨，4、红外发射部，41、滑座，42、红外发射器，43、电机，44、第一齿轮，45、齿条，5、红外接收器，6、限位块，7、压力传感器，9、传动机构，91、主动轮，92、链条，93、联动轮，94、从动轮，95、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种红外的零件表面平整度检测装置，包括底板1，底板1的上侧壁面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上侧壁面固定连接有滑轨3，滑轨3的外侧壁面滑动连接有红外发射部4，滑轨3的外侧壁面固定连接有红外接收器5、限位块6和压力传感器7，底板1的上侧壁面固定连接有安装筒8，安装筒8的内侧壁面啮合连接有传动机构9，传动机构9传动连接于传动筒10的内侧壁面，传动筒10的上侧壁面固定连接有置物板11，使用时将待检测零件置于置物台11，通过调节传动机构9，使置物板11进行上移或下移。

具体而言，红外发射部4包括滑座41，滑座41的上侧壁面固定连接有红外发射器42，滑座41的内侧壁面固定连接有电机43，电机43的输出轴与第一齿轮44啮合连接，第一齿轮44啮合连接于齿条45的上侧壁面，齿条45固定连接于滑轨3的内侧壁面，启动电机43，电机43输出轴带动齿轮45转动，在啮合连接作用下，如图2所示滑座41在滑轨3上依序从前向后从左至右移动，对待测件的表面进行检测，若待测件表面不够平整，会遮挡住红外信号，红外接收器5无法接收到红外信号，同时记录下该位置。

具体而言，传动机构9包括主动轮91，主动轮91的内侧壁面通过链条92传动连接有联动轮93，主动轮91的外侧壁面啮合连接有从动轮94，联动轮93与从动轮94的外侧壁面均与传动筒10的内壁啮合连接，主动轮91的内侧壁面固定连接有摇把95，顺时针摇动摇把95，主动轮91也做顺时针转动，在链条92的传动连接下联动轮93也做顺时针转动，此时与联动轮93啮合连接的传动筒10左侧欲向上运作，与主动轮91啮合连接的从动轮94在啮合连接下进行逆时针转动，与从动轮啮合连接的传动筒右侧欲向上运作，因而当顺时针摇动摇把95时，传动筒10在传动机构9作用下，向上平稳移动，逆时针摇动摇把95，即传动筒10向下移动。

具体而言，置物板11的上侧壁面固定连接有水平尺12，通过水平尺辅助检测待测件所在平面是否水平，以避免影响检测结果。

具体而言，压力传感器7与电机43进行电连接，当滑座41移动到最后端时，触碰到限位块6上的压力传感器7，压力传感器7发送信号，控制电机43反向转动，带动红外发射器42向前移动，进行返测，从而减小误差率。

工作原理：使用时将待检测零件置于置物台11，通过调节传动机构9，使置物板11进行上移或下移，传动机构9运作如下：顺时针摇动摇把95，主动轮91也做顺时针转动，在链条92的传动连接下联动轮93也做顺时针转动，此时与联动轮93啮合连接的传动筒10左侧欲向上运作，与主动轮91啮合连接的从动轮94在啮合连接下进行逆时针转动，与从动轮啮合连接的传动筒右侧欲向上运作，因而当顺时针摇动摇把95时，传动筒10在传动机构9作用下，向上平稳移动，逆时针摇动摇把95，即传动筒10向下移动；

启动电机43，电机43输出轴带动齿轮45转动，在啮合连接作用下，如图2所示滑座41在滑轨3上依序从前向后从左至右移动，对待测件的表面进行检测，若待测件表面不够平整，会遮挡住红外信号，红外接收器5无法接收到红外信号，同时记录下该位置，当滑座41移动到最后端时，触碰到限位块6上的压力传感器7，压力传感器7发送信号，控制电机43反向转动，带动红外发射器42向前移动，进行返测，从而减小误差率。

技术特征：

1.一种红外的零件表面平整度检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁面固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上侧壁面固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）的外侧壁面滑动连接有红外发射部（4），所述滑轨（3）的外侧壁面固定连接有红外接收器（5）、限位块（6）和压力传感器（7），所述底板（1）的上侧壁面固定连接有安装筒（8），所述安装筒（8）的内侧壁面啮合连接有传动机构（9），所述传动机构（9）传动连接于传动筒（10）的内侧壁面，所述传动筒（10）的上侧壁面固定连接有置物板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种红外的零件表面平整度检测装置，其特征在于：所述红外发射部（4）包括滑座（41），所述滑座（41）的上侧壁面固定连接有红外发射器（42），所述滑座（41）的内侧壁面固定连接有电机（43），所述电机（43）的输出轴与第一齿轮（44）啮合连接，所述第一齿轮（44）啮合连接于齿条（45）的上侧壁面，所述齿条（45）固定连接于滑轨（3）的内侧壁面。

3.根据权利要求1所述的一种红外的零件表面平整度检测装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括主动轮（91），所述主动轮（91）的内侧壁面通过链条（92）传动连接有联动轮（93），所述主动轮（91）的外侧壁面啮合连接有从动轮（94），所述联动轮（93）与从动轮（94）的外侧壁面均与传动筒（10）的内壁啮合连接，所述主动轮（91）的内侧壁面固定连接有摇把（95）。

4.根据权利要求1所述的一种红外的零件表面平整度检测装置，其特征在于：所述置物板（11）的上侧壁面固定连接有水平尺（12。

5.根据权利要求1所述的一种红外的零件表面平整度检测装置，其特征在于：所述压力传感器（7）与电机（43）进行电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种红外的零件表面平整度检测装置，包括底板，底板的上侧壁面固定连接有支撑杆，支撑杆的上侧壁面固定连接有滑轨，滑轨的外侧壁面滑动连接有红外发射部，滑轨的外侧壁面固定连接有红外接收器、限位块和压力传感器，底板的上侧壁面固定连接有安装筒，安装筒的内侧壁面啮合连接有传动机构，传动机构传动连接于传动筒的内侧壁面，传动筒的上侧壁面固定连接有置物板，本装置中通过红外装置检测零件的表面平整度，用于置物的置物台可使用手动操作使传动机构启动，针对检测平整度的样品为零件类，使用手动操作升降可进行细微调节，通过红外检测平整度，比人工检测更为快速准确，以提高工作效率。

技术研发人员：车锡中
受保护的技术使用者：北京阿瑞新通科技有限公司
技术研发日：2020.01.11
技术公布日：2020.11.24