一种工件测量检具的制作方法

本实用新型属于工装检具领域，特别是涉及一种工件测量检具。

背景技术：

对于测量内外径的工具常用游标卡尺和千分尺，但是普通的游标卡尺量程较小，一般为0-500mm左右，对大于500mm的大型工件的内外径无法测量，游标卡尺精度低只有0.02mm，当测量尺寸公差小于0.05mm时误差较大。若制造量程大于500mm的游标卡尺成本过高。而对于千分尺，量程一般为0-300mm左右，虽然精度较高达0.01mm，但是不适合测量大型工件的内外径，并且千分尺因为测头会发生干涉，不能对工件浅孔、矮台阶内外径进行测量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工件测量检具，用于解决现有技术中内外径的测量工具无法适应各种型号的工件测量等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工件测量检具，包括：固定测头、百分表以及用于调整固定测头和百分表测头之间间距的调整组件，所述固定测头和百分表测头处于同一水平线，工件的内径、外径或壁厚测量时，固定测头位于被测工件外壁或内壁一侧，百分表测头位于工件外壁或内壁另一侧。

进一步地，所述调整组件包括固定测杆、活动测杆以及连接杆，所述固定测头固定在固定测杆上，所述百分表固定在活动测杆上，所述固定测杆和活动测杆顶端均和连接杆以可拆卸的方式固定。

进一步地，所述固定测杆和活动测杆上均开设有供连接杆插入的安装孔以及用于插入调整螺钉后使连接杆插入位置固定的螺纹孔。

进一步地，所述螺纹孔从固定测杆和活动测杆顶端向下开设并和安装孔连通。

进一步地，所述连接杆安装在水平方向上。

进一步地，所述活动测杆上开设有供百分表测杆插入的插孔。

进一步地，所述活动测杆从底端向上开设有夹紧压槽，夹紧压槽使得活动测杆底端形成两个半圆柱状夹板，所述插孔轴线位于夹紧压槽内且平行于夹板平面。

进一步地，所述活动测杆垂直于夹紧压槽开设有固定孔，所述固定孔和插孔所开设方向垂直，所述固定孔内设置有用于使夹板夹紧百分表测杆的夹紧螺钉。

进一步地，所述插孔向下倾斜开设。

如上所述，本实用新型的工件测量检具，具有以下有益效果：

本方案中固定测头和百分表测头直径都比较小，便于工件浅孔、矮台阶内外径测量。由于本方案中通过调整组件可以调整固定测头和百分表测头之间的间距，所以不仅可以用于大型工件的内外径以及壁厚测量，还可以用于小型工件的内外径以及壁厚进行测量。另外，本方案中无需十分标准的对准工件直径两端才能进行测量，当需要进行工件外径测量时，固定测头对准被测工件外壁一侧并抵靠，百分表测头对准被测工件外壁另一侧，然后移动百分表测头到被测工件最高点读取百分表数值，此时百分表数值和校表时数值的相对值为被测数值；当需要进行工件内径测量时，固定测头对准被测工件内壁一侧并抵靠，百分表测头对准工件内壁另一侧，然后移动百分表测头到被测工件最高点读取百分表数值，此时百分表数值和校表时数值的相对值为被测数值；当进行壁厚测量时，固定测头可以位于工件内壁，也可以位于外壁，当百分表测头位于工件内壁时，固定测头位于工件外壁，此时百分表数值和校表时数值的相对值为被测数值。

本方案结构简单，所需成本低，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工件测量检具对被测工件外径进行测量时的示意图。

图2为本实用新型实施例中工件测量检具对被测工件外径进行测量时的俯视图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为本实用新型实施例中活动测杆内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例中工件测量检具对被测工件内径进行测量时的示意图。

图6为本实用新型实施例中工件测量检具对被测工件壁厚进行测量时的示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：工件1、连接杆2、固定测杆3、固定测头4、活动测杆5、夹紧螺钉6、百分表7、调整螺钉8、安装孔10、插孔11、夹紧压槽12。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种工件测量检具，包括：连接杆2、固定测杆3、活动测杆5和百分表7。

固定测杆3和活动测杆5大小形状相同，且两者均呈圆柱状。固定测杆3和活动测杆5平行设置。固定测杆3和活动测杆5相同高度开设有用于连接杆2插入的安装孔10，且固定测杆3和活动测杆5顶端均向下开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调整螺钉8，调整螺钉8向下抵靠连接杆2，以实现连接杆2、固定测杆3以及活动测杆5的固定。本方案中向下安装调整螺钉8而不是从活动测杆5和固定测杆3侧边安装调整螺钉8，主要原因是因为本方案中的工件测量检具一直都是在竖直方向上使用，其重心向下，从上向下抵靠固定的方式更加稳固。

固定测杆3底端焊接有固定测头4，固定测头4垂直于固定测杆3设置，固定测头4用于对准被测工件1的一侧。活动测杆5从底端向上开设有夹紧压槽12，安装孔10位于夹紧压槽12上方的活动测杆5内，夹紧压槽12的开设使得活动测杆5底端形成两个半圆柱状夹板。活动测杆5向着固定测杆3方向向下倾斜开设有用于安装百分表7的插孔11，插孔11上方的固定测杆3侧壁上垂直开设有固定孔，固定孔垂直于夹紧压槽12，且夹紧压槽12经过插孔11轴线，即插孔11的轴线位于夹紧压槽12内。

固定孔内设置有夹紧螺钉6，通过夹紧螺钉6使得位于插孔11内的百分表7测杆被夹紧。即通过夹紧螺钉6使得活动测杆5底端形成的两个夹板向着夹紧压槽12方向压紧，进而实现对百分表7测杆的夹紧固定。本方案中的百分表7为现有技术，在此不再进行过多叙述。且本方案中百分表7的测杆向下倾斜设置，是因为现有百分表7的测头直径为3mm，若被测工件1台阶高度或孔深度等于或小于百分表7测头直径时，垂直于活动测杆5设置百分表7测杆将无法进行测量。

具体实施时，在使用本方案中的工件测量检具以前，均需要根据被测工件1尺寸大小进行校表操作，或称为校对零位。当测量外径和壁厚时用标准的量块校表，当测量内径时用千分尺校表。另外，还可以根据被测尺寸制作一个标准件，用标准件进行校表。通过校表行为，使得固定测头4和百分表7测头之间的间距为被测工件1外径、内径或者壁厚的标准数值，且使得百分表7显示数值和工件的标准数值一致。

测量时，对被测工件1的外径进行测量时，如图1所示，将固定测头4放置到被测工件1的外径一侧，百分表7的测头位于被测工件1外径的另一侧，且固定测头4和百分表7测头所处高度一致，然后沿着垂直于连接杆2方向往复移动本方案中的本方案中的工件1尺寸测量检具，使得百分表7的测头位于被测工件1直径的另一侧，当百分表7位于被测工件1最高点时，此时读取百分表7数值与测量前校表时数值的相对值即为被测工件1的外径数据。

对被测工件1的内径进行测量时，如图5所示，固定测头4和百分表7的测头朝向相反设置，然后将固定测头4对准被测工件1内径一侧壁，百分表7的测头对准被测工件1内径的另一侧壁，然后沿着垂直于连接杆2方向往复移动本方案中的本方案中的工件1尺寸测量检具，当百分表7位于被测工件1最高点时，此时读取百分表7数值与测量前校表时数值的相对值即为内径数据。

对被测工件1的壁厚进行测量时，如图6所示。由于其测量原理和操作与测量被测工件1外径和内径原理一致，在此不在进行叙述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。