专利名称：输送带垂度检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送带垂度检测器，适用于带式输送机输送带垂度测量。
带式输送机是我国目前运输机械中运用量大面广的主要设备，广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、化工、粮食等行业对散状物料的输送，随着长距离、大运量的带式输送机的发展，作为保证输送机正常工作的主要性能指标之一的输送带垂度值的测量问题越来越被人们所重视，但直到目前为止，国内外还没有输送带垂度检测装置，特别是动态输送带垂度的检测还无人问津，而已经有的仅仅是通过理论计算求出输送带预张力来配设重锤或其他张紧装置以控制输送带垂度，由于输送机使用的工况条件多变，与理论计算假设的条件，往往难以吻合，使事先施加的预张力不尽合理，如输送带垂度过大，输送带易跑偏，撒落物料且增加输送机附加功率等，若垂度过小，必然使输送机各部件承受较高的内应力、导致各部件过早损坏而失灵，严重的会造成停产。
本实用新型的目的是提供一种输送带垂度检测器，用简单、方便的装置直观地检测输送带的垂度值，使操作人员能及时据此调正输送带的张力，以保证输送机正常工作。
附
图1，输送机垂度检测器结构简图本实用新型的目的是这样实现的，如附图1所示，该检测器是由触轮3、滑架4、小弹簧5、记录笔6、大弹簧7、记录纸8、导杆9、磁铁块10、支架11、笔套13等组成，该装置安装在输送机中间架12及上分支两承载托辊2(或下分支两托辊)中间处。
图中，1为输送带，2为托辊，A0为两托辊之间的距离，H0为记录笔中心线至触轮顶端的高度，Ha为记录笔中心线至支架底面高度，H为托辊顶部至支架底面高度，Hb支架底板厚度。
一种输送带垂度检测器，包括触轮3、滑架4、小弹簧5、记录笔6、大弹簧7、记录纸8、导杆9、磁铁块10、支架11、笔套13、支座14，其特征在于触轮3安装在滑架4上端支座14上，滑架4由大弹簧7支承安装在支架11上，大弹簧7空套在导杆9上，记录笔6安装在笔套13上，笔套13焊接在滑架4上侧面，磁铁块10装在支架11侧板上，记录纸8由磁铁块10压固在支架11侧板上，笔套13内装有小弹簧5，小弹簧5一端座落在笔套13内，一端与记录笔6相联接，支承记录笔6。大弹簧的张力应保持触轮经常与输送带接触，小弹簧的张力应保证记录笔尖始终与记录纸相接触。
该实用新型的实施方案是当输送机运行时，输送带1在其自垂(空载)或物料重量作用下，而下垂一个距离(垂度)由于触轮3是与输送带1保持经常接触的，同时也给触轮3一个作用力，触轮3受力向下移动带动滑架4压缩大弹簧7向下移动同样的距离，记录笔6随滑架4也移动同样的距离，这样在记录纸8上就直接记下了该条件下的垂度值，当物料重量变化时，作用在触轮3上的力产生变化，输送带1下垂度亦随之变化，记录笔将随时在可移动记录纸8上记录下各种工况下的垂度值，操作人员根据预定的垂度值范围来进行检查并及时调整输送带1的张力以保证输送机的正常工作。
本实用新型结构简单、操作容易、安全可靠、所测垂度值直观准确、适用性强、易于推广。
权利要求1.一种输送带垂度检测器，包括触轮(3)、滑架(4)、小弹簧(5)、记录笔(6)、大弹簧(7)、记录纸(8)、导杆(9)、磁铁块(10)、支架(11)、笔套(13)、支座(14)，其特征在于触轮(3)安装在滑架(4)上端支座(14)上，滑架(4)由大弹簧(7)支承安装在支架(11)上，大弹簧(7)空套在导杆(9)上，记录笔(6)安装在笔套(13)上，笔套(13)焊接在滑架(4)上侧面，磁铁块(10)装在支架(11)侧板上，记录纸(8)由磁铁块(10)压固在支架(11)侧板上，笔套(13)内装有小弹簧(5)，小弹簧(5)一端座落在笔套(13)内，一端与记录笔(6)相联接，支承记录笔(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种输送带垂度检测器，包括触轮、滑架、小弹簧、记录笔、大弹簧、记录纸、导杆、磁铁块、支架等。其特征在于触轮安装在滑架上端，可随滑架上下移动，滑架由大弹簧支承在支架上，大弹簧空套在导杆上，下端坐落在支架上，由自重和物重作用产生的垂度，通过安装在滑架上的记录笔直接记录下来，以检测输送带在各种工况下的垂度值。该实用新型结构简单、安全可靠，所测垂度值直观、准确。
文档编号G01N19/00GK2234091SQ9520757
公开日1996年8月28日 申请日期1995年4月14日 优先权日1995年4月14日
发明者张尊敬, 庄杰 申请人:机械工业部北京起重运输机械研究所