的结构不意俯视图；
图6是图4的局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。
[0022]实施例一
通过附图可以看出，本发明涉及一种受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，包括一个“C”形检测座1，在“C”形检测座I的上半开口的端口位置2安装有位移传感器3，在“C”形检测座的下半开口的端口位置4安装有定位块5，且位移传感器3可以相对定位块5做上下移动，以检测受电弓弓头碳滑块厚度。定位块5在测量时始终顶在受电弓弓头碳滑块的金属底板10的底面上。
[0023]进一步地，所述的位移传感器3安装在具有弹性伸缩顶杆6上，通过弹性伸缩顶杆6将位移传感器的探头7紧贴在受电弓弓头碳滑块8的表面上。
[0024]进一步地，所述的弹性伸缩顶杆安装在“C”形检测座I上半开口的端口位置的测试夹具11内，测量时弹性伸缩顶杆6将带动位移传感器3沿着测试夹具11内的导轨上下移动，并在移动过程中观测位移传感器器的数据变化，同时将所测得数据通过数据线送到数据处理中心，通过计算测得受电弓弓头碳滑块的整个厚度数据。
[0025]进一步地，所述的弹性伸缩顶杆6与测试夹具11为滑块机构相配合，弹性伸缩顶杆6安装在一个弹性装置13内，弹性装置13上有滑块，在“C”形检测座上半开口的端口位置的测试夹具10上有滑块槽，弹性装置13的滑块套在测试夹具10的滑块槽内，并在弹性装置13的作用下上下移动。
[0026]进一步地，所述的“C”形检测座I的中心内侧面安装有可调钢珠滚轮9，通过调整可调钢珠滚轮9的位置，调整位移传感器在受电弓弓头碳滑块宽度方向上的位置，以便在移动弓形测试夹具时能够测得同一纵向方向截面的受电弓弓头碳滑块厚度数据。
[0027]进一步地，所述的“C”形检测座I为两个支架组合形成，分别为上支架14和下支架15，上支架14和下支架15之间通过紧固件19连接固定起来，形成一个类似“C”形检测座。
[0028]进一步地，所述的上支架14的端头上安装有用于安装弹性装置13的滑块槽16，滑块槽16内安装有弹性装置13，弹性装置13内有一个弹性伸缩顶杆6，位移传感器器3安装在弹性伸缩顶杆6上，并通过位移传感器器3读取弹性伸缩顶杆6的位移数据。
[0029]进一步地，所述的下支架15的端头向上安装有定位块5，定位块5包括一个滚轮支架18，滚轮支架18上安装有滚轮17 ;测量时，滚轮17始终紧贴在受电弓弓头碳滑块下面的金属底板10的底面上滚动。
[0030]进一步地，所述的下支架15的中间内侧面安装有可调钢珠滚轮9，通过调节可调钢珠滚轮9相对下支架15的中间内侧面的距离，调整测量受电弓弓头碳滑块的横向位置。
[0031]进一步地，所述的下支架15的后侧面通过紧固件连接有一操作把手12，通过操作把手12移动整个测量装置。
[0032]使用本发明测量受电弓弓头碳滑块厚度的步骤如下:
O先调整弓形测试夹具内弹性伸缩的顶杆，使得位移传感器的显示数值为零；
2)将弓形测试夹具上的弹性伸缩的顶杆拉起，夹在受电弓弓头碳滑块的一头，并通过调整设在弓形测试夹具侧面的钢珠滚轮，调整位移传感器位于受电弓弓头碳滑块宽度方向的位置；
3)手持弓形测试夹具沿受电弓弓头碳滑块从一头移动到另一头，移动过程中保持弓形测试夹具底部的滑块始终接触在弓头金属支撑板的底部，通过读取移动过程中位移传感器的变化值；
4)在移动过程中，将位移传感器的变化值通过数据信号线送到数据处理中心，由数据处理中心进行数据处理，测量出受电弓弓头碳滑块在一个宽度位置的纵向所有厚度值；所测数据通过显示屏显示；
5)调整设在弓形测试夹具侧面的钢珠滚轮，进一步调整位移传感器位于受电弓弓头碳滑块宽度方向的位置，按照步骤3)和4)可以确定另外宽度截面的纵向厚度数值；以此反复可以测得所有受电弓弓头碳滑块的整个厚度数据。
[0033]上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]本发明的优点在于:
本发明采取位移传感器移动的方式来测量受电弓弓头碳滑块的整个厚度，能快速准确完成受电弓弓头碳滑块厚度，主要有以下特点:
(1)采取位移传感器移动的方式来测量受电弓弓头碳滑块的厚度，可以全面的进行受电弓弓头碳滑块的检测，检测面广、精度高；
(2)能对各类机车上受电弓弓头磨损情况进行快速准确检测；
(3 )能够方便并连续检测弓头碳滑块厚度并生产位移与弹滑块厚度曲线再传输至终端数据库做进一步分析；
(4)所检测的数据便于传输和保存；检测速度快，检测方法简单，容易操作；
(5)可以作为一种功能模块与试验台、测试仪等设备配合使用。
【主权项】
1.一种受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，包括一个“C”形检测座，在“C”形检测座的上半开口的端口位置安装有位移传感器，在“C”形检测座的下半开口的端口位置安装有定位块，且位移传感器可以相对定位块做上下移动，以检测受电弓弓头碳滑块厚度。2.如权利要求1所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的位移传感器安装在具有弹性伸缩顶杆上，通过弹性伸缩顶杆将位移传感器的探头紧贴在受电弓弓头碳滑块的表面上。3.如权利要求2所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的弹性伸缩顶杆安装在“C”形检测座上半开口的端口位置的测试夹具内，测量时弹性伸缩顶杆将带动位移传感器沿着测试夹具内的导轨上下移动，并在移动过程中观测位移传感器器的数据变化，同时将所测得数据通过数据线送到数据处理中心，通过计算测得受电弓弓头碳滑块的整个厚度数据。4.如权利要求3所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的弹性伸缩顶杆与测试夹具为滑块机构相配合，弹性伸缩顶杆安装在一个弹性装置内，弹性装置上有滑块，在“C”形检测座上半开口的端口位置的测试夹具上有滑块槽，弹性装置的滑块套在测试夹具的滑块槽内，并在弹性装置的作用下上下移动。5.如权利要求1所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的“C”形检测座的中心内侧面安装有可调钢珠滚轮，通过调整可调钢珠滚轮的位置，调整位移传感器在受电弓弓头碳滑块宽度方向上的位置，以便在移动弓形测试夹具时能够测得同一纵向方向截面的受电弓弓头碳滑块厚度数据。6.如权利要求1所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的“C”形检测座为两个支架组合形成，分别为上支架和下支架，上支架和下支架之间通过紧固件连接固定起来，形成一个类似“ C ”形检测座。7.如权利要求6所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的上支架的端头上安装有用于安装弹性装置的滑块槽，滑块槽内安装有弹性装置，弹性装置内有一个弹性伸缩顶杆，位移传感器器安装在弹性伸缩顶杆上，并通过位移传感器器读取弹性伸缩顶杆的位移数据。8.如权利要求6所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的下支架的端头向上安装有一个滚轮支架，滚轮支架上安装有滚轮；测量时，滚轮始终紧贴在受电弓弓头碳滑块下面的金属底板的底面上滚动。9.如权利要求6所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的下支架的中间内侧面安装有可调钢珠滚轮，通过调节可调钢珠滚轮相对下支架的中间内侧面的距离，调整测量受电弓弓头碳滑块的横向位置。10.如权利要求6所述的受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，其特征在于:所述的下支架的后侧面通过紧固件连接有一操作把手，通过操作把手移动整个测量装置。
【专利摘要】一种受电弓弓头碳滑块厚度检测装置，包括一个“C”形检测座，在“C”形检测座的上半开口的端口位置安装有位移传感器，在“C”形检测座的下半开口的端口位置安装有定位块，且位移传感器可以相对定位块做上下移动，以检测受电弓弓头碳滑块厚度。所述的位移传感器安装在具有弹性伸缩顶杆上，通过弹性伸缩顶杆将位移传感器的探头紧贴在受电弓弓头碳滑块的表面上。本发明采取位移传感器移动的方式来测量受电弓弓头碳滑块的整个厚度，能快速准确完成受电弓弓头碳滑块厚度。
【IPC分类】G01B21/08
【公开号】CN105004305
【申请号】CN201510545601
【发明人】谢成昆, 龙枝兵, 彭晓靖, 胡辉
【申请人】株洲高新技术产业开发区壹星科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月31日