决了因表面处理，时效处理，焊接等工序带来的零件变形影响检测的问题，并可以在内孔定位基准加工后任的何一个工序测量，可以同时测量多个跳动。
[0031]第二，本发明结构简单，测量准确可靠，操作方便，制造成本低，便于移动；定位方式灵活可变，解决了国内跳动测量仪结构复杂，成本高，不方便移动等问题。
[0032]第三，本发明的定位装置，第一测量装置，第二测量装置为相互独立的结构，相互不影响，互换性好。测量进度主要取决于定位芯轴，定位芯轴可以根据待测产品的设计基准确定，测量相似产品时，只需更换定位芯轴，或定位芯轴零部件即可实现同类产品的测量。为了方便测量管理，可以直接更换定位芯轴部件，不影响定位芯轴旋转精度。
[0033]第四，本发明可以测量零件外轮廓特征任何位置的跳动量，从而反映零部件测量部位的同轴度、圆度、圆柱度，垂直度和平面度等形状位置公差的大小。
[0034]第五，本发明实现了测量基准和设计的定位基准重合，使得基准不重合误差为零；测量精度主要取决于定位芯轴的旋转精度，定位芯轴采用高精度轴承安装，并且设计有轴承预紧机构，可以实现对轴承游隙的调整，使旋转跳动量可以控制在最小，从而使得测量精度高，保证了产品的测量要求。
[0035]第六，本发明的第一测量装置可以在一个方向调整位置，以便调整第一固定调整结构的安装空间；第二测量装置有一多自由度表架调节装置，可以满足待测产品凸台或异性特征的跳动量测量，分度装置便于产品零部件装卸和测量，操作方便简单。
[0036]
【附图说明】
[0037]图1为本发明一实施例的装配图。
[0038]图2为图1装配产品后的视图。
[0039]图3为图2的左视图。
[0040]图4为图1中定位芯轴的结构图。
[0041]图5为图1中底座的主视图。
[0042]图6为图5的俯视图。
[0043]图7为图1中竖直支架的主视图。
[0044]图8为图7的右视图。
[0045]图9为图1中旋转支架的结构图。
[0046]图10为图9的A-A剖视图。
[0047]图11为图1中第二套筒的右视图。
[0048]图12为图11的B-B剖视图。
[0049]图13为定位装置的另一种结构示意图。
[0050]图14为定位装置的另一种结构中手柄的结构示意图。
[0051]图15为图13中定位芯轴的结构示意图。
[0052]图16为图13中涨簧的结构示意图。
[0053]图17为图16的俯视图。
[0054]图18为图13中定位装置的立体图。
[0055]其中，I为底座，2为定位芯轴，3为第一外圆面，4为定位端面，5为第二外圆面，6为圆柱段，7为分度孔，8为表架杆，9为杠杆百分表，10为第一固定调节结构，11为固定杆，12为分度杆，13为百分表，14为竖直支架，15为旋转支架，16为第二固定调节结构，17为凸台，18为第一套筒，19为轴承，20为压板，21为预紧螺钉，22为第一导向槽，23为导向座，24为锁紧螺杆，25为第一锁紧螺母，26为凸起，27为沉台，28为第一台阶，29为第二台阶，30为复位弹簧，31为第三台阶，32为第二套筒，33为第二导向槽，34为导向销，35为外螺纹，36为锁紧螺钉，37为圆柱销，38为压紧螺钉，39为第一销孔，40为螺纹孔，41为扇形板，42为扇形槽，43为第二销孔，44为弧形槽，45为通孔，46为表架螺钉，47为浅槽，48为第一手柄，49为第二锁紧螺母，50为第一圆锥面，51为第二圆锥面，52为涨簧，53为涨簧定位面，54为第三圆锥面，55为导向段，56为弹簧，57为挡圈，58为第二手柄，59为对称槽，60为腰形圆孔，61为导向螺钉，62为定位槽，63为压环。
[0056]
【具体实施方式】
[0057]如图1至图12所示，本发明的一实施例包括定位装置、第一测量装置、第二测量装置和底座I，所述定位装置包括定位芯轴2，该定位芯轴2上段设有与零件内孔的第一定位面相接触的第一外圆面3、下段设有定位端面4以及与零件内孔的第二定位面相接触的第二外圆面5，所述定位芯轴2的底端为圆柱段6，所述定位端面4位于第二外圆面5的下方，且定位端面4的直径大于第二外圆面5的直径，所述定位端面4均布有分度孔7 ;所述第一测量装置包括竖直固定在底座I上且可前后移动的表架杆8，以及若干个杠杆百分表9，所述杠杆百分表9通过第一固定调节结构10与表架杆8相连；所述第二测量装置包括竖直固定在底座I上的固定杆11、固定杆11上的分度装置和多自由度表架调节装置；所述分度装置包括横向穿过固定杆11的分度杆12，所述分度杆12可插入或拔出所述分度孔7 ;所述多自由度表架调节装置包括百分表13、与固定杆11相连的高度可调的竖直支架14、与竖直支架14相连的可绕竖直支架14旋转的旋转支架15、与旋转支架15相连的长度可调的第二固定调节结构16，所述百分表13通过第二固定调节装置与旋转支架15相连；所述底座I包括表面中央的中空凸台17，套装固定在凸台17内部的第一套筒18，所述第一套筒18内置可竖直固定圆柱段6的轴承19，所述圆柱段6的底端设有压在轴承19内圈的压板20，所述压板20和圆柱段6通过预紧螺钉21相连；所述第一测量装置和第二测量装置分别位于定位装置的两侧。
[0058]表架杆8的长度高于待测零件的长度，以便测量任意外轮廓的零件。所述第一固定调节结构10为根据需求选择的百分表架。所述轴承19为角接触轴承。
[0059]所述底座I的上表面开有前后方向的第一导向槽22，所述底座I的上表面设有架在第一导向槽22上方的导向座23，所述表架杆8与导向座23固定，所述导向座23可沿第一导向槽22前后移动且可自由调节固定位置。
[0060]还包括穿过导向座23的锁紧螺杆24，所述锁紧螺杆24的一端位于第一导向槽22内，另一端装有第一锁紧螺母25，所述第一导向槽22的侧表面设有防止锁紧螺杆24从第一导向槽22脱出的凸起26。
[0061]锁紧螺杆24的头部为方形，使其在锁紧时不能在第一导向槽22内旋转，第一锁紧螺母25接触面较大，可以承受较大的锁紧力，使得锁紧可靠。
[0062]所述轴承19为背对背安装，所述第一套筒18两侧设有压在轴承19内圈的第一台阶28和压在轴承19外圈的第二台阶29。
[0063]所述分度杆12上套有位于定位芯轴2与固定杆11之间的复位弹簧30，所述分度杆12上还设有对复位弹簧30限位的第三台阶31。
[0064]所述固定杆11上还设有套在分度杆12上的第二套筒32，所述第二套筒32上横向开有长度小于分度孔7深度的第二导向槽33，所述分度杆12上设有可在第二导向槽33内移动的导向销34，所述导向销34与定位芯轴2分别位于固定杆11的两侧。所述第二套筒32上还开有与第二导向槽33相垂直的浅槽47。在状态B，将导向销34拉出第二导向槽33，将分度杆12旋转90°，使导向销34位于浅槽47内，便于对分度杆12定位。所述分度杆12的末端还设有便于抽动分度杆12的第一手柄48，所述第一手柄48与定位芯轴2分别位于固定杆11的两侧。
[0065]定位芯轴2上与第二外圆面5顶部相邻的部位还设有与零件内螺纹相配合的外螺纹35。
[0066]还包括锁紧螺钉36，所述竖直支架14的下段插入所述固定杆11的顶端并与固定杆11间隙配合，所述锁紧螺钉36穿过固定杆11并与竖直支架14下段的侧面接触，竖直支架14下段与锁紧螺钉36接触的侧面为平面。
[0067]还包括圆柱销37和压紧螺钉38，所述竖直支架14的上段从上往下依次开有第一销孔39和螺纹孔40，所述旋转支架15与竖直支架14相连的一端为相对的两块扇形板41，扇形板41之间形成扇形槽42，所述扇形板41上从上往下依次开有第二销孔43和弧形槽44，所述竖直支架14的上段插入所述扇形槽42内，圆柱销37穿过第一销孔39和第二销孔43，压紧螺钉38穿过螺纹孔40和扇形槽42。
[0068]所述旋转支架15与第二固定调节结构16相连的一端开有穿透至扇形槽42的通孔45，所述第二固定调节结构16为长度调节百分表架，所述长度调节百分表架一端装有百分表13，另一端伸入通孔45内并与通孔45间隙配合，旋转支架15上还设有锁紧长度调节百分表架的表架螺钉46。
[0069]本