图。
[0023]图2是本发明的接触端子的剖面图。
[0024]图3是本发明的接触端子的主要部分的部件图。
[0025]图4是本发明的接触端子的组装图。
[0026]图5是本发明的其它的接触端子的主要部分的部件图。
[0027]图6是本发明的其它的接触端子的剖面图。
【具体实施方式】
[0028]实施例一
[0029]使用图1至图4详细地说明作为本发明的一个实施例的接触端子。
[0030]如图1所示，以使销部12及跳针20从在由树脂等的绝缘体构成的板状块体中设置了贯通孔的插座1的两主面突出的方式将接触端子10收容于插座1。销部12贯穿于例如设置于插座1的一侧的主面之上的印刷电路板2的贯通孔，通过焊接与印刷电路板2之上的电路端子3电连接。而且，使跳针20的前端部与欲实现电连接的对象部位相接触，例如与配置于电极块4之上的电极5相接触。由此，接触端子10用于实现与电源相连接。而且，接触端子10也能够在未图示的其它的插座上被多个排列成规定的配置，与印刷电路板、半导体部件等电子部件电连接，从而作为接触探针而用于检查电子部件。
[0031]参照图2及图3，接触端子10具有由黄铜等导体金属构成的大致圆柱形状的主体外壳11及被收容于沿着主体外壳11的中心轴线钻出的长孔13的跳针20。主体外壳11在与长孔13的开口端部16相反侧的端部具有在轴线方向突出的大致圆柱形状的销部12。长孔13在底部具有大致圆柱形状且袋状的凹孔即弹簧收容孔14，在弹簧收容孔14的底部具有大致圆锥面形状的倾斜面15。
[0032]被收容于长孔13的跳针20呈带有台阶的圆棒形状，具有作为大径部22和构成其小径部侧的销部21之间的边界部的台阶部22a。销部21不限定于该形状，作为其一例，具有大致半球状的前端部21a。大径部22能够一边与主体外壳11的长孔13的内表面相接触，一边移动，即大径部22相对于长孔13滑动自如，从而使跳针20沿着主体外壳11的中心轴线移动自如。大径部22具有从其端部沿着中心轴线被钻出的大致圆柱形状且袋状的凹孔23，即大径部22设置有使划定出凹孔23的大径部22的一部分即侧周部25留下的切削部，在凹孔23的底部具有大致圆锥面形状的倾斜面24(特别是参照图3(b))。
[0033]在凹孔23的内部收容有由陶瓷等绝缘体构成的绝缘球30。绝缘球30也可以是在具有导电性的金属等的球体上形成绝缘覆膜。绝缘球30的直径比凹孔23的内径小，并且比主体外壳11的弹簧收容孔14的直径大，以便被收容于凹孔23。即主体外壳11的弹簧收容孔14以比绝缘球30的直径小的内径被钻孔，从而不会将绝缘球30收容于其内部。
[0034]使由压缩弹簧构成的螺旋弹簧31其一端部抵接于绝缘球30。螺旋弹簧31还以另一端部抵接于弹簧收容孔14的倾斜面15从而使另一端部附近部分收容于弹簧收容孔14。螺旋弹簧31被弹簧收容孔14的倾斜面15支承，隔着绝缘球30对跳针20施加使其从主体外壳11突出的方向的力。其中，主体外壳11的开口端部16被缩小以使其内径比跳针20的大径部22小，开口端部16通过抵接于跳针20的台阶部22a来将大径部22限止在长孔13内。此外，也可以在螺旋弹簧31上形成绝缘体覆膜。
[0035]S卩，如图4所示，在接触端子10的组装中，首先使绝缘球30收容于跳针20的凹孔23，使螺旋弹簧31的一侧的端部附近部分收容于主体外壳11的弹簧收容孔14。接着，将绝缘球30向螺旋弹簧31的另一侧的端部按压从而一边压缩螺旋弹簧31，一边使跳针20的大径部22侧收容于主体外壳11的长孔13。进而，以缩小主体外壳11的开口端部16a的直径的方式进行加工，从而形成开口端部16。其中，开口端部16的内径比大径部22的外径小，比小径部21的外径大。由此，跳针20不会从主体外壳11脱落。其结果，跳针20可获得从使其台阶部22a与开口端部16相抵接的位置到使绝缘球30与弹簧收容孔14的开口部相抵接的位置，或者从使其台阶部22a与开口端部16相抵接的位置到使螺旋弹簧31被完全压缩的位置的冲程(日文:只卜口一夕)。
[0036]采用本实施例，从螺旋弹簧31被收容于弹簧收容孔14可知，其外径比弹簧收容孔14的内径小。即将绝缘球30的外径做得大于螺旋弹簧31的内径，从而绝缘球30不会进入螺旋弹簧31的内部。因此，螺旋弹簧31形成有绝缘覆膜且即使该绝缘覆膜剥落了，也能够被隔着的绝缘球30可靠地阻挡而不会与跳针20相接触，从而可靠地与跳针20绝缘。SP，即使较大的电流流过跳针20，也能可靠地防止螺旋弹簧31的烧断。
[0037]而且，螺旋弹簧31为压缩弹簧，虽然通过绝缘球30使一侧的端部的位置稳定，但若从两端部被压缩的话，则会使其中心轴线稍微歪斜。因此，跳针20隔着绝缘球30被螺旋弹簧31施加相对于主体外壳11的中心轴线具有微小的角度的方向的力。由此，尽管使跳针20的大径部22可靠地与长孔13的内表面相接触，却不会过度提高其接触压力。而且，因将绝缘球30收容于凹孔23，所以跳针20在凹孔23的外周侧中具有使大径部22沿轴线方向延长而成的侧周部25，从而更加增大其表面积。因此，能够更可靠地使大径部22与长孔13的内表面相接触。S卩，即使较大的电流流过跳针20，也能够可靠地使电流从跳针20流到主体外壳11。
[0038]除此之外，因将绝缘球30收容于凹孔23，所以绝缘球30不与主体外壳11的长孔13相接触，不会相对于长孔13滑动。而且，绝缘球30与凹孔23相接触，但只不过是能在其内部进行微小的滑动或微小的旋转。例如，即使是在绝缘球30是硬度比跳针20高的材质的情况下等，也能抑制因滑动、滚动造成自凹孔23产生磨耗粉等。由此，可防止磨耗粉等导致跳针20的滑动不良。
[0039]再者，因螺旋弹簧31 —侧的端部附近的部分被收容于主体外壳11的弹簧收容孔14，故若其压缩力变高而收缩的话，则会被依次收容于弹簧收容孔14。S卩，螺旋弹簧31即使处在收缩来加大按压跳针20的力时，也不会使其中心轴线的歪斜过大。因此，螺旋弹簧31与绝缘球30的接触位置不会偏移较大，不会与跳针20相接触。
[0040]而且，在弹簧收容孔14的底部具有大致圆锥面形状的倾斜面15，所以螺旋弹簧31在压缩力较高时易于使其端部的中心位置与倾斜面15的中心位置一致，在压缩力较低时易于使其端部的中心位置相对于倾斜面15的中心偏心。S卩，推压跳针20的方向相对于主体外壳11的中心轴线而言，易于在压缩力较高时具有较小的角度，在压缩力较低时具有较大的角度。由此，能够更容易地不过度提高接触压力，从而可靠地使跳针20与主体外壳11相接触。
[0041 ] 再者，在跳针20的凹孔23的底部具有大致圆锥面形状的倾斜面24，所以能够使绝缘球30的中心稳定地位于倾斜面24的中心轴线上。由此，能够使螺旋弹簧31相对于绝缘球30的接触位置稳定，从而更加可靠地实现螺旋弹簧31的绝缘。而且，通过使绝缘球30相对于凹孔23的位置稳定，从而进一步减少如上所述的绝缘球30的微小的滑动、旋转，进一步抑制磨耗粉等的产生。
[0042]而且，优选的是，倾斜面24的中心轴线自跳针20的中心轴线偏移。在本实施例中，如图3(b)所示，倾斜面24的中心轴线M2与凹孔23的中心轴线一起自跳针20的中心轴线Ml偏移。由此，更加可靠地将由螺旋弹簧31来对跳针20施力的方向做成相对于跳针20的中心轴线具有微小角度的方向。因此