42]S1、承重输送装置工作输送混炼胶;沿承重输送装置的输送方向依次设置有第一检测装置和第二检测装置，在第一检测装置检测到混炼胶信号，并之后信号消失，且第二检测装置无法检测到混炼胶信号的情况下，进入步骤S2;上述检测装置可以采用传感器，用于检测混炼胶位置；
[0043]S2、承重输送装置停止工作，混炼胶称重机构10对混炼胶进行称重，并将称重结果发送给校核装置，称重完成之后进入步骤S3;在本方案中，校核装置为控制显示装置12，用于处理称重数据，并上传至总控制室和显示；
[0044]S3、承重输送装置再次工作继续输送混炼胶，以便于进行后续工艺。
[0045]本发明实施例提供的一次法混炼胶在线称重校核方法主要分为混炼胶的输送和混炼胶的称重校核两部分，相互配合工作。当混炼胶经过开炼机炼胶之后，经打卷装置或折叠装置工作，得到打卷混炼胶或折叠混炼胶，混炼胶再由中间转运带输送至在线称重校核系统进行称重和校核。参见图1，当中间转运带工作时，承重输送装置中的混炼胶输送驱动电机6开始工作，从而带动承重输送带运动，承重输送带的速度与转运皮带的速度相等；当混炼胶3进入承重输送带时，第一检测装置检测到信号，当混炼胶完全进入承重输送带，第一检测装置和第二检测装置均无信号，此时确定混炼胶的重量完全承重在输送带上。混炼胶完全进入输送带之后，驱动电机6停止工作，此时混炼胶称重机构10信号趋于稳定;称重信号由系统控制显示装置12处理除去“毛重”得到称重结果传输给中央控制室并显示;称重完成之后，驱动电机6再次工作，将混炼胶运至下一级转运带，继续进行后续工艺。
[0046]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一次法混炼胶在线称重校核方法，在混炼橡胶工艺中实现混炼胶在线称重与校核，对橡胶混炼过程中混炼胶原料总重量和混炼后胶片总重量进行实时监测对比，校核重量损失，从而根据校核结果改善混炼胶工艺，调整橡胶混炼前各原料添加比例，加入重量允许偏差检测，从而提高混炼胶的性能质量，改善成品合格率，最终完善质量管理体系。
[0047]作为优选，第一检测装置和\或第二检测装置采用光电开关。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要选用其他类型的位置传感器，在此不再赘述。
[0048]为了进一步优化上述的技术方案，承重输送装置采用多组托辊+输送带的结构设计，上述多级托棍包括:
[0049]设置在输送带进料端的主驱动辊7;
[0050]设置在输送带出料端的主从动辊I;
[0051 ]用于支撑输送带上表面的上水平托辊5和输送带侧挡辊4;
[0052]用于支撑输送带下表面的下水平托辊9，其结构可以参照图1所示。本实施提供的输送带上表面由上水平托辊5和侧挡辊4支撑，下表面由下水平托辊9支撑，另外由主驱动辊7和主从动辊I控制输送带前后位置。通过多组托辊支撑，增大了称重重量，提高了称重机构的稳定性;另外加入输送带可以对碎胶片进行收集和称重。
[0053]在本方案提供的具体实施例中，第一检测装置为设置在主驱动辊7处的主驱动辊光电开关202，第二检测装置为设置在主从动辊I处的主从动辊光电开关201。本实施例提供两处光电开关检测，分别是主驱动辊光电开关202和主从动辊关电开关201。当混炼胶开始进入承重输送带时，主驱动辊光电开关202检测到信号；当主驱动辊光电开关202检测信号消失，且主从动辊无检测信号时，说明混炼胶完全进入承重输送带；当称重完成，混炼胶开始运出承重输送带时，主从动辊关电开关202检测到信号，直至光电开关202信号消失时，说明混炼胶完全运出输送带，即可以进行下一次称重校核。通过两处光电开关检测，确保称重时混炼胶重量完全由称重输送带支撑，称重结果准确；另外通过光电开关位置检测，再配合中央控制室控制，实现一台在线称重检测系统对多个开炼机工位，节省资源。
[0054]为了进一步优化上述的技术方案，在步骤SI中，在第一检测装置检测到混炼胶信号的时间超出预设值，或者第一检测装置检测和第二检测装置均检测到混炼胶信号的情况下，直接进入步骤S4;
[0055]S4、承重输送装置停止工作，并发出报错信号。即能够在发生上述异常，无法正常在线称重校核的情况下，及时让工作人员得知以便于及时处理，避免为后续工艺带来更大的麻烦，提高生产效率。
[0056]本发明实施例还提供了一种一次法混炼胶在线称重校核系统，其核心改进点在于，包括:承重输送装置、位置检测机构、混炼胶称重机构10、称重系统总支架11和校核装置，其结构可以参照图1所示；
[0057]位置检测机构包括沿承重输送装置的输送方向依次设置的第一检测装置和第二检测装置，且第一检测装置和第二检测装置均通讯连接于承重输送装置和混炼胶称重机构10；
[0058]混炼胶称重机构10安装在称重系统总支架11上，能够称测承重输送装置上混炼胶的重量;且混炼胶称重机构10通讯连接于校核装置。在第一检测装置检测到混炼胶信号，并之后上述信号消失，且第二检测装置无法检测到混炼胶信号的情况下，承重输送装置停止工作，混炼胶称重机构10对混炼胶进行称重，并将称重结果发送给校核装置。称重系统总支架11用于固定混炼胶称重机构10，保证混混炼胶称重机构10位置，实现混炼胶的测量，提高整个系统的稳定性。本系统为应用上述方法的，工作原理可以参照前面描述。
[0059]作为优选，第一检测装置和\或第二检测装置采用光电开关。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要选用其他类型的位置传感器，在此不再赘述。
[0060]为了进一步优化上述的技术方案，承重输送装置采用多组托辊+输送带的结构设计，上述多级托棍包括:
[0061 ]设置在输送带进料端的主驱动辊7;
[0062]设置在输送带出料端的主从动辊I;
[0063]用于支撑输送带上表面的上水平托辊5和输送带侧挡辊4;
[0064]用于支撑输送带下表面的下水平托辊9，其结构可以参照图1所示。本实施提供的输送带上表面由上水平托辊5和侧挡辊4支撑，下表面由下水平托辊9支撑，另外由主驱动辊7和主从动辊I控制输送带前后位置。通过多组托辊支撑，增大了称重重量，提高了称重机构的稳定性;另外加入输送带可以对碎胶片进行收集和称重。相应的，还设置有输送装置支撑架8。
[0065]在本方案提供的具体实施例中，第一检测装置为设置在主驱动辊7位置的主驱动辊光电开关202，第二检测装置为设置在主从动辊I位置的主从动辊光电开关201。本实施例提供两处光电开关检测，分别是主驱动辊光电开关202和主从动辊关电开关201。当混炼胶开始进入承重输送带时，主驱动辊光电开关202检测到信号；当主驱动辊光电开关202检测信号消失，且主从动辊无检测信号时，说明混炼胶完全进入承重输送带；当称重完成，混炼胶开始运出承重输送带时，主从动辊关电开关202检测到信号，直至光电开关202信号消失时，说明混炼胶完全运出输送带，即可以进行下一次称重校核。通过两处光电开关检测，确保称重时混炼胶重量完全由称重输送带支撑，称重结果准确;另外通过光电开关位置检测，再配合中央控制室控制，实现一台在线称重检测系统对多个开炼机工位，节省资源。
[0066]作为优选，混炼胶称重机构10包括多个称重传感器，分别对