换热管试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体为一种换热管试压装置。
【背景技术】
[0002]对于管壳式热交换器，其换热管有U型管和直管两种，按照规范要求，在组装之前需对每根换热管进行不低于2倍压力的水压试验，检查管材有没有渗漏，对于直管的试压工艺装备比较成熟，而且效率高。但是对于U型管的试压工艺装备一直是一个比较难解决的课题。这种U型管一旦在组装成产品之后进行压力试验时发生泄漏将无法补救，因此这是一项关键工序。
[0003]U型管常规的试压方法有两种，一种是将U型管的一端用堵片焊死，另一端焊接带有螺纹的小管进行试压，试压后再切割分离，这种试压方法，多了焊接和切割的工序，浪费材料，效率很低。另一种方法不需要焊接，在U型管的两端装配试压卡具，这种试压卡具是由卡具接头、锁紧螺母、O型密封圈、锥形密封卡套、锥形紧固卡套组成的，具体操作是将U型管的两端部塞入卡具，旋转锁紧螺母，锥形紧固卡套推动锥形密封卡套，挤压O型密封圈，将U型管卡住。这种试验方法，需要人工拧紧锁紧螺母，效率也不高。
【发明内容】
[0004]本发明的技术目的是针对现有技术存在缺陷和不足，提供一种改进的换热管试压装置，提高工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为:
[0006]一种换热管试压装置，其特征在于，包括以下组成构件:
[0007]一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述换热管插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；
[0008]一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在框架内做上下方向的直线往复运动；
[0009]一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。
[0010]对换热管进行试压时，将压头的试压管接口与外界试压泵系统连接。将换热管管头(端部)穿过固定框架和压紧机构夹爪中部的管腔，并插入压头的插孔内，换热管安插到位后，启动驱动设备控制压头下压，夹爪在插孔锥壁的挤压下与换热管管壁贴紧，紧紧卡住换热管，然后即可启动试压泵系统进行试压。
[0011]本文中所述上、下、顶、底等方位名词均为本发明内部构件的相对参照，在实际使用中，会根据本发明试压装置整体安装方向发生变化。
[0012]对上述技术方案进一步的改进还包括:
[0013]所述压紧机构自管腔顶面向下开切槽，相邻切槽之间的管壁形成所述夹爪。
[0014]所述压紧机构包括自上至下一体连接的压紧部、座体以及连接部，所述管腔贯穿压紧部、座体以及连接部。设置所述夹爪的压紧部外壁呈锥形，框架底板上设有安装螺孔，连接部通过螺纹拧紧固定在框架底板上；所述座体的直径或宽度大于连接部的螺纹外径，旋拧到位后，座体下方阶面压在框架底板的板面上。
[0015]作为优选，所述驱动设备可采用气缸。
[0016]所述换热管插孔还包括一段位于锥形管孔上部的直型管段，所述直型管段直径与锥形管孔上部孔径直径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径与试压管接口连接，该段管径的直径不大于所述换热管的内径，直型管段顶部设有密封垫圈。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]设备操作简便，容易生产制造，无需人工拆卸接头或焊接、切割管端的工序，节省人力，降低物料消耗，显著提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本发明的剖面结构示意图；
[0021]图3为本发明的立体结构示意图。
[0022]上图中，1-框架，2-压紧机构，3-顶板，4-底板，5-压头，6_换热管，7_气缸，8_螺栓，9-锥形管孔，10-螺钉，11-管径，12-密封垫圈，13-试压管接口。
【具体实施方式】
[0023]为了阐明本发明的结构特征和技术效果，下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的介绍。
[0024]如图1、图2所示，一种换热管试压装置，包括以下组成构件:
[0025]I)压头 5;
[0026]所述压头5安装在固定框架I内，压头5侧面设有用于与外界试压泵系统连接的试压管接口 13，压头底部设有换热管插孔9。所述固定框架I由顶板3、底板4和两侧板通过螺钉10固定连接构成。
[0027]所述插孔9包括一段锥形管孔(具体来说为锥台型)和一段直型管段。所述直型管段位于锥形管孔的上方，其直径与锥形管孔上部孔径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径11与试压管接口 13连接，该段管径11的直径小于所述直型管段和换热管6的内径，直型管段顶部设有密封垫圈12。
[0028]2)驱动设备；
[0029]以气缸为例，气缸7通过安装座、螺栓8等连接构件固定在框架I顶板3上，气缸活塞杆伸出端设有螺纹，压头5顶部设有对应的螺孔，活塞杆穿过顶板3上的通孔与压头5连接，控制压头5在框架I内做上下方向的直线往复运动。
[0030]3)压紧机构2;
[0031]所述压紧机构2固定在压头5正下方的框架底板4上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管6的管头通过。所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上。如图2所示，所述压紧机构2包括自上至下一体成型的压紧部2-1、座体2-2以及连接部2-3，所述管腔则贯穿压紧部2-1、座体2-2以及连接部2-3。
[0032]所述压紧部2-1的外壁呈锥形，自管腔顶面向下开若干长切槽，相邻切槽之间的管壁即形成了所述夹爪。框架底板4上设有安装压紧机构的螺孔，连接部2-3通过螺纹拧紧固定在底板4上。所述座体2-2的直径大于连接部2-3的螺纹外径，旋拧到位后，座体2-2下方阶面压在底板4的板面上。
[0033]以上结构中，所述换热管插孔9的直型管段以及压紧机构2的管腔直径尺寸以换热管刚好插入为优。
[0034]具体操作时，将U型换热管的管头穿过压紧机构2的夹爪，塞入压头插孔9内，直至顶住密封垫圈12。启动气缸换向开关，气缸活塞立即移动，带动压头5下压，利用插孔9的锥面，使压紧机构2卡爪收拢，紧紧卡住换热管，然后通过压头5上的试压管接口 13与试压泵管路相连进行试压。本发明试压装置同样适用于直型管，且工作人员可利用多台试压装置进行批量试压，显著提高工作效率。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种换热管试压装置，其特征在于，包括以下组成构件: 一压头(5)，安装在固定框架(I)内，压头(5)上设有试压管接口(13)和换热管插孔(9)，所述插孔(9)设置在压头底部，插孔(9)的下部为一段锥形管孔，压头(5)内设有连通所述锥形管孔和试压管接口(13)的管径； 一驱动设备，其动力输出机构与压头(5)连接，控制压头(5)在框架(I)内做上下方向的直线往复运动； 一压紧机构(2)，固定在压头(5)正下方的框架底板(4)上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管(6)的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种换热管试压装置，其特征在于: 所述压紧机构(2)自管腔顶面向下开切槽，相邻切槽之间的管壁形成所述夹爪。
3.根据权利要求2所述的一种换热管试压装置，其特征在于: 所述压紧机构(2)包括自上至下一体连接的压紧部(2-1)、座体(2-1)以及连接部(2-3)，所述管腔贯穿压紧部(2-1)、座体(2-2)以及连接部(2-3); 设置所述夹爪的压紧部(2-1)外壁呈锥形；框架底板(4)上设有安装螺孔，连接部(2-3)通过螺纹拧紧固定在框架底板(4)上；所述座体(2-2)的直径或宽度大于连接部(2-3)的螺纹外径，旋拧到位后，座体(2-2)底部阶面压在框架底板(4)的板面上。
4.根据权利要求1所述的一种换热管试压装置，其特征在于: 所述驱动设备为气缸。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种换热管试压装置，其特征在于: 所述换热管插孔(9)还包括一段位于锥形管孔上部的直型管段，所述直型管段直径与锥形管孔上部开口直径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径(11)与试压管接口(13)连接，该段管径(11)的直径不大于换热管(6)的内径，直型管段顶部设有密封垫圈(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热管试压装置，包括：一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述插孔设置在压头底部，插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在框架内做上下方向的直线往复运动；一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。本实用新型设备操作简便，利用锥孔和夹爪自动夹紧换热管，无需人工拆卸、焊接、切割管端的工序，节省人力物力，显著提高生产效率。
【IPC分类】G01M3-02
【公开号】CN204314018
【申请号】CN201420808846
【发明人】顾桂平, 缪兰
【申请人】南通中船机械制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日