I)在所述试验摇轴的主动侧安装扭矩传感器，所述扭矩传感器用于测量所述试验摇轴在工作时的力矩；
[0024](2)在所述试验摇轴的被动侧安置一测量板，在所述测量板上粘附第一压电式力传感器，所述压电式力传感器位于所述试验摇轴的正前方，所述压电式力传感器用于测量所述试验摇轴在水平方向的受力；
[0025](3)在右侧箱体的前侧面和右侧箱体上方的凹槽顶面分别安置第二、第三压电式力传感器，用于测量所述试验摇轴在工作时对箱体在水平和垂直方向的冲击力；
[0026]步骤3)改变橡胶条的厚度，重复进行步骤2的测量；
[0027]利用橡胶条的厚度不同改变钢筘的阻滞力，试验不同的阻滞力对摇轴和箱体受力和力矩的影响；
[0028]步骤4)改变变频器的转速，重复进行步骤2的测试；
[0029]利用变频器改变摇轴的转速，试验不同转速对摇轴和箱体受力和力矩的影响。
[0030]步骤5)编码器产生测量时序，绘制试验摇轴的受力和力矩的曲线；
[0031]织机主轴回转，通过齿轮副带动编码器回转，回转角度经所述编码器13转换成模拟信号再经信号分析仪转换成数字信号，提供测量时序，即测量曲线的X坐标，另一路信号记录运动信号，即测量曲线的Y坐标，显示屏显示出试验摇轴随主轴回转角度变化的受力和力矩的曲线。
[0032]本实用新型的有益效果是:
[0033]本实用新型制作了一种专用的摇轴轴承系统受力和力矩试验的装置，通过该装置可以定量地研究不同型式不同直径的摇轴、不同支承方式的摇轴、载荷大小的变化、转速等因素等因素对摇轴系统受力和力矩的影响，直接得到摇轴受力和传递扭矩数据和曲线，对摇轴系统的结构改进和新设计提供依据。
[0034]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0035]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0036]图1为本实用新型试验装置的结构示意图；
[0037]图2为本实用新型橡胶条位置的正视图；
[0038]图3为本实用新型橡胶条位置的左视图；
[0039]图4为本实用新型第二压电式力传感器在右侧箱体上的安装位置正视图；
[0040]图5为本实用新型第二压电式力传感器在右侧箱体上的安装位置左视图；
[0041]图6为本实用新型第三压电式力传感器在右侧箱体上的安装位置正视图；
[0042]图7为本实用新型第三压电式力传感器在右侧箱体上的安装位置左视图；
[0043]图8为本实用新型受力和力矩测量装置的结构示意图；
[0044]图9为本实用新型扭矩传感器的结构示意图；
[0045]图10为本实用新型扭矩传感器和扭矩探测板连接关系示意图；
[0046]图11为采用管子结构式摇轴的本实用新型的结构示意图；
[0047]图12为图11中测量板和第一压电式力传感器安装位置左视图；
[0048]图13为采用实心圆轴式摇轴的本实用新型的结构示意图；
[0049]图14为采用多支承实心圆轴式摇轴的本实用新型的结构示意图；
[0050]图15为图13和图14中测量板的结构示意图；
[0051]图16为本实用新型橡胶条的第一种厚度示意图；
[0052]图17为本实用新型橡胶条的第二种厚度示意图；
[0053]图18为本实用新型橡胶条的第三种厚度示意图；
[0054]图19为摇轴的工作状态的扭矩测量曲线。
【具体实施方式】
[0055]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0056]摇轴是织机打纬机构的主要部件，摇轴是一个长度为2000-4000毫米的部件，摇轴绕轴线作往复摆动，在摇轴带动筘座摆向织口时，钢筘将纬纱打入织口。在打纬机构运动中，钢筘将纬纱打入织口，一分钟打纬达上千次，在打纬过程中，摇轴不断地弯曲和扭转。打纬的工作部件是钢筘，作用在钢筘上的力通过筘座、筘座脚传递到摇轴，尤其对280CM以上筘幅的织机，摇轴反复弯扭，引起摇轴轴承系统故障频发。
[0057]本实用新型提供了一种织机摇轴轴承系统受力和传递扭矩试验的装置，包括试验装置机械部件、工作状态模拟部件、摇轴及箱体受力和力矩测量装置。
[0058]参见图1所示，所述的试验装置机械部件包括左右两个箱体1，左右两个所述箱体I内设置有一试验摇轴2和主轴7，所述试验摇轴2上设置有筘座脚3，所述筘座脚3上放置有筘座4，所述筘座4上放置有钢筘15，所述试验摇轴2两端分别支承在左右两侧箱壁轴承座的滚珠轴承6上，所述主轴7平行于所述试验摇轴2，所述主轴7的两端均设置在左右两侧箱壁轴承座的轴承上，所述试验摇轴2两端分别通过设置在左右两个所述箱体I内部的曲柄摇杆机构与所述主轴7同侧端连接，所述主轴7的右端通过一离合器9与一电机10连接，所述电机10连接一变频器11，所述主轴7还通过一齿轮副12连接一编码器13。
[0059]所述曲柄摇杆机构包括摇杆28、牵手29和曲柄30，所述摇杆28的输出端与所述试验摇轴2连接，所述摇杆28的输入端经牵手29与所述曲柄30的输出端连接，所述曲柄30输入端连接在一曲拐轴上，所述曲拐轴通过连接器8与所述主轴7连接。所述电机10经所述离合器9驱动所述曲柄摇杆机构的所述曲柄30，所述电机10由所述变频器11控制转速。所述曲柄30的转动经四杆机构转换成所述摇杆28的摆动，所述摇杆28的摆动带动所述试验摇轴的摆动。
[0060]参见图3所示，所述筘座4与所述筘座脚3之间设置有筘座底板31。
[0061]参见图2和图3所示，所述的工作状态模拟部件包括以用于模拟经纬纱组成的织口的橡胶条14，所述橡胶条14厚1.5毫米，高5毫米，所述橡胶条14安置在所述钢筘15正前方，沿筘幅分布平行于所述试验摇轴2的轴心线，高度位于筘片筘槽32的位置，所述橡胶条14安置在距所述筘片筘槽32前死心1-5毫米的位置上，所述橡胶条14的两端固定在左右连个所述箱体I的延伸臂上。
[0062]所述的摇轴及箱体受力和力矩测量装置包括扭矩传感器16、扭矩探测板17、第一、第二、第三压电式力传感器18，19, 20、第一、第二、第三载荷放大器21，22, 23、信号分析仪24以及所述编码器25。
[0063]参见图1所示，所述扭矩传感器16安置所述试验摇轴2上，随所述试验摇轴2同步摆动。
[0064]参见图1所示，所述试验摇轴2的被动侧设置有测量板26，所述第一压电式力传感器18粘贴在所述测量板26上，且位于所述试验摇轴2的正前方，在所述试验摇轴2摆动时测量所述试验摇轴2在水平方向的受力。
[0065]打纬运动对织机的机架产生很大冲击，机架由左右箱体和四根横档组成。参见图4和图5所示，所述右侧箱体I上安置有所述第二压电式力传感器19，来测量所述试验摇轴2在工作时对所述箱体I的冲击力。因为支承所述试验摇轴2的所述滚珠轴承6就安置在靠近内侧面的轴承座上，轴承座直接紧固在右侧所述箱