在没有人力介入的情况下，连接有螺栓试样的螺帽固定垫块和螺纹固定垫块不会从对应的螺帽端试样固定腔、螺纹端试样固定腔中脱落，也不会造成螺栓试样在拉伸试验中出现走位的现象，保证测试结果的准确性和有效性，从而解决了现有技术的多规格螺栓试样拉伸夹具存在螺栓试样容易从拉伸夹具脱落，影响测试效果的准确性的技术问题。
[0015]2、本实用新型的螺栓拉伸试验夹具，由于采用类工字型的螺栓试样固定结构，类工字型的装卸结构及其环形腔壁体限位结构，因此，借助上述结构，本实用新型的螺栓拉伸试验夹具可安装在任一拉伸试验机上，均能进行不同规格的螺栓或螺杆的拉伸试验，且螺栓试样安装形式与实际使用状态接近，试验结果也更能反映螺栓性能，该夹具结构简单，操作方便，成本低，应用范围广。
[0016]3、本实用新型的螺栓拉伸试验夹具，由于采用在试样连接端的环形腔壁体的高度为螺帽固定垫块或螺纹固定垫块厚度的30% -100%的技术方案，从而在确保螺帽、螺纹固定垫块被锁固在对应的螺帽、螺纹端试样固定腔前提下，进一步提高螺帽、螺纹固定垫块装卸的方便性和操作简单性。由于采用螺帽、螺纹固定垫块和对应的螺帽、螺纹端试样固定腔的相互接触部分为相互适配的结构，进一步提高拉伸试验中螺栓试样的稳定性，使螺栓试样安装形式与实际使用状态接近，试验结果更能反映螺栓试样的真实性能。
[0017]4、本实用新型的螺栓拉伸试验夹具，由于采用内螺纹的通孔结构，便于将螺栓试样的螺纹端固定在螺纹固定垫块；同时，采用螺纹固定和螺母固定相结合的技术方案，可以为螺栓试样提供更大的夹持力，进一步提高螺栓试样安装的方便性和本实用新型的拉伸测试范围。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的螺栓拉伸试验夹具的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的螺栓拉伸试验夹具装配螺杆试样的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的螺栓拉伸试验夹具装配螺杆试样的优选实施方式的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型的的螺栓拉伸试验夹具螺帽端试样固定腔截面为方形的螺帽固定垫块安装口结构示意图。
[0022]图5为本实用新型的的螺栓拉伸试验夹具螺纹端试样固定腔截面为方形的螺纹固定垫块安装口结构示意图。
[0023]图6为本实用新型的的螺栓拉伸试验夹具螺帽端试样固定腔截面为圆形的螺帽固定垫块安装口结构示意图。
[0024]图7为本实用新型的的螺栓拉伸试验夹具螺纹端试样固定腔截面为圆形的螺纹固定垫块安装口结构示意图。
[0025]图8为本实用新型的螺栓拉伸试验夹具的螺帽固定垫块和螺纹固定垫块的结构示意图。
[0026]图9为CN202599753U专利文献公开的一种紧固件拉伸试验夹具的结构示意图。
[0027]图1至图8中附图标记分别表示为:1-螺帽固定部，2-螺纹固定部，3-螺帽固定垫块，4-螺纹固定垫块，5-通孔，6-螺栓试样，7-螺母，101-螺帽端试样固定腔，102-T型螺帽端试样安装口，103-螺帽端螺杆槽，104-螺帽连接端壁体，201-螺纹端试样固定腔，202-T型螺纹端试样安装口，203-螺纹端螺杆槽，204-螺纹连接端壁体。
[0028]图9图中附图标记分别表不为:A1-塾圈，A2-通孔，A3-螺纹套，A4-螺纹孔，A5-塾圈安装腔室，A6-垫圈安装槽，A7-垫圈安装腔室与垫圈安装槽之间的台阶，A8-螺纹套安装腔室，A9-螺纹套安装槽，AlO-螺纹套安装腔室和螺纹套安装槽之间的台阶，AU-上夹板，A12-下夹板，A13-上支承台阶，A14-上杆颈，A15-下杆颈，A16-下支承台阶，A17-垫圈的环形台阶，A18-螺纹套的环形台阶，A19-上拉杆，A20-下拉杆。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0030]如图1至图8所示，本实用新型的螺栓拉伸试验夹具，包括呈相互配合设置的螺帽固定部1、螺纹固定部2，螺帽固定部I与螺纹固定部2的试验机连接端均设置有试验机连接部；螺帽固定部I为内置有螺帽端试样固定腔101的腔体，螺纹固定部2为内置有螺纹端试样固定腔201的腔体；螺帽固定部I和螺纹固定部2同一侧的腔体上，均对应开设有T型螺帽端试样安装口 102和T型螺纹端试样安装口 202 ;螺帽固定部I的螺帽连接端壁体104上开设有螺帽端螺杆槽103，螺帽端螺杆槽103与T型螺帽端试样安装口 102相连通，螺帽端螺杆槽103从T型螺帽端试样安装口 102向螺帽连接端壁体104中心点延伸并通过中心点；螺纹固定部2的螺纹连接端壁体204上开设有螺纹端螺杆槽203，螺纹端螺杆槽203与T型螺纹端试样安装口 202相连通，螺纹端螺杆槽203从T型螺纹端试样安装口 202向螺纹连接端壁体204中心点延伸并通过中心点；螺帽端试样固定腔101内设置有螺帽固定垫块3，螺纹端试样固定腔201内设置有螺纹固定垫块4，螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4的中部均设置有通孔5。
[0031]本实用新型在实施时还包括与螺栓试样6适配的螺母7。
[0032]如图1至图8所示，螺帽固定部I和螺纹固定部2均设置有试验机连接部，通过试验机连接部将螺帽固定部I和螺纹固定部2呈相互配合方式固定在拉伸试验机上。设置在拉伸试验机上的螺帽固定部I与和螺纹固定部2的轴线重合。螺帽固定部I内置有螺帽端试样固定腔101，其用于设置带螺栓试样6的螺帽固定垫块3 ;螺纹固定部2内置有螺纹端试样固定腔201，其用于设置带螺栓试样6的螺纹固定垫块4，本领域的技术人员在制造螺帽固定部I和螺纹固定部2时，根据它们所需承载的最大拉力确定螺帽端试样固定腔101腔壁体和螺纹端试样固定腔201的腔壁体厚度。
[0033]如图2、图3所示，上述螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4的中部均设置有通孔5，使用时，先根据螺栓试样6的螺杆直径选择具有与其螺杆直径相适配通孔5的帽固定垫块3和螺纹固定垫块4，再将螺栓试样6装配到螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4上，形成螺栓试样6类工字型固定结构。
[0034]如图1至图3所示，在螺帽固定部I和螺纹固定部2腔壁体的同一侧，对应开设T型螺帽端试样安装口 102和T型螺纹端试样安装口 202。
[0035]如图4、图6所示，在螺帽连接端壁体104上，沿着T型螺帽端试样安装口 102到螺帽连接端壁体104中心点的方向，开设螺帽端螺杆槽103，螺帽端螺杆槽103与T型螺帽端试样安装口 102相连通，螺帽端螺杆槽103从T型螺帽端试样安装口 102向螺帽连接端壁体104中心点延伸并通过中心点。T型螺帽端试样安装口 102和螺帽端螺杆槽103相结合共同构成螺帽固定垫块3的装卸结构。
[0036]其中，T型螺帽端试样安装口 102的横向部分用于将固定有螺栓试样6的螺帽固定垫块3放入螺帽端试样固定腔101中，显然，T型螺帽