端试样安装口 102的横向部分的宽度大于螺栓试样的螺帽厚度与螺帽固定垫块3厚度之和；T型螺帽端试样安装口 102纵向部分的宽度和螺帽端螺杆槽103的宽度大于能采用螺栓拉伸试验夹具的螺栓试样的最大直径，通常螺帽端螺杆槽103的宽度和T型螺帽端试样安装口 102纵向部分的宽度通常相同，当然也可以不同。螺帽端螺杆槽103可以是贯通螺帽连接端壁体104两侧面的槽口，也可以是末端在螺帽连接端壁体104上的槽口，优选的方式为U型槽，U型槽的弧度部分的中心部位为螺帽连接端壁体104中心点，U型槽有利于对螺栓试样6进行限位，确保拉伸试验时，螺栓试样6状态的稳定性。
[0037]如图5、图7所示，在螺纹连接端壁体204上，沿着T型螺纹端试样安装口 202到螺纹连接端壁体204中心点的方向，开设螺纹端螺杆槽203，螺纹端螺杆槽203与T型螺纹端试样安装口 202相连通，螺纹端螺杆槽203从T型螺纹端试样安装口 202向螺纹连接端壁体204中心点延伸并通过中心点。T型螺纹端试样安装口 202和螺纹端螺杆槽203相结合共同构成螺纹固定垫块4的装卸结构。
[0038]其中，T型螺纹端试样安装口 202的横向部分用于将固定有螺栓试样6的螺纹固定垫块4放入螺纹端试样固定腔201中，显然，T型螺纹端试样安装口 202的横向部分的宽度大于螺纹固定垫块4和露出螺纹固定垫块4的螺杆长度之和；Τ型螺纹端试样安装口202纵向部分的宽度和螺纹端螺杆槽203的宽度大于最大能被测试的螺栓试样的最大螺杆直径，通常螺纹端螺杆槽203的宽度和T型螺纹端试样安装口 202纵向部分的宽度通常相同，当然也可以不同。螺纹端螺杆槽203可以是贯通螺纹连接端壁体204两侧面的槽口，也可以是末端在螺纹连接端壁体204上的槽口，优选的方式为U型槽，U型槽的弧度部分的中心部位为螺纹连接端壁体204中心点。U型槽有利于对螺栓试样6进行限位，确保拉伸试验时，螺栓试样6状态的稳定性。
[0039]如图1至图3所示，上述螺帽固定垫块3的装卸结构与螺纹固定垫块4的装卸结构相结合共同组成螺栓试样6类工字型装卸结构。螺栓试样6类工字型装卸结构和螺栓试样6类工字型固定结构在结构上相互适配，借助这种相互适配的结构，可很方便将螺栓试样6类工字型固定结构卡入螺帽端试样固定腔101和螺纹端试样固定腔201中，或者从对应的螺帽端试样固定腔101和螺纹端试样固定腔201中取出，从而实现在不更换螺帽固定部I和螺纹固定部2情况下，通过更换与螺栓试样6相适配的螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4，就可对不同规格的螺栓试样6进行拉伸试验，也就是说一副试验夹具可以和多种规格的螺栓试样6相适配。
[0040]如图4、图6所示，T型螺帽端试样安装口 102横向部分和螺帽连接端壁体104之间具有一段腔壁体，这段腔壁体和其余部分的螺帽固定部I的腔壁体为一体化环形腔壁体限位结构，环形腔壁体限位结构有利于将螺帽固定垫块3限位在螺帽端试样固定腔101中，螺帽固定垫块3不会从螺帽端试样固定腔101脱落。
[0041]如图5、图7所示，T型螺纹端试样安装口 202横向部分和螺纹连接端壁体204之间具有一段腔壁体，这段腔壁体和其余部分的螺纹固定部2的腔壁体为一体化环形腔壁体限位结构，环形腔壁体限位结构有利于将螺纹固定垫块4限位在螺纹端试样固定腔201中，螺纹固定垫块4不会从螺纹端试样固定腔201脱落。
[0042]上述环形腔壁体限位结构将螺栓试样6类工字型固定结构牢牢限位在螺帽固定部I和螺纹固定部2上，在没有人力作用的情况下，螺栓试样6类工字型固定结构不会从螺栓拉伸试验夹具上脱落。
[0043]本实用新型的螺帽固定部1、螺纹固定部2、试验机连接部、螺帽固定垫块3、螺纹固定垫块4均采用高强度材料制成。高强度材料是指屈服强度在210Mpa以上的结构材料，如OCrl7Ni7Al合金钢。
[0044]拉伸试验时，首先将螺帽固定部1、螺纹固定部2通过试验机连接部安装在拉伸试验机上，安装时要确保T型螺帽端试样安装口 102和T型螺纹端试样安装口 202设置在同一侧。上述拉伸试验机既可以是夹具上下设置的拉伸试验机，也可是夹具水平设置的拉伸试验机，还可是夹具采用其他线性方式设置的拉伸试验机。接着将螺栓试样6的螺杆穿过螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4的通孔5，用螺母7旋进伸出螺纹固定垫块4的螺杆。本领域的技术人员以螺栓试样6能承受的最大拉断力确定螺母旋进螺杆的距离。接着调整拉伸试验机横梁间距离，将连接有螺栓试样6的螺帽固定垫块3、螺纹固定垫块4通过对应的T型螺帽端试样安装口 102及螺帽端螺杆槽103，T型螺纹端试样安装口 202及螺纹端螺杆槽203安装到对应的螺帽端试样固定腔101内、螺纹端试样固定腔201内；螺帽固定部I的环形腔壁体限位结构将螺帽固定垫块3限位在螺帽端试样固定腔101中，螺纹固定部2的环形腔壁体限位结构将螺纹固定垫块4限位在螺纹端试样固定腔201中，拉伸试验中带螺栓试样6的螺帽固定垫块3、螺纹固定垫块4不会从对应的螺帽端试样固定腔101、螺纹端试样固定腔201中脱落；进行试验时，将螺栓试样6拉至断裂，得到试验结果。当螺栓规格不同时，无需取下螺帽固定部I和螺纹固定部2，只需要更换和待测试螺栓适配的螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4，就可进行新规格的螺栓拉伸试验。
[0045]以上是本实用新型的基础实施方式。从实施过程中可以看出，由于采用由T型螺帽端试样安装口 102和螺帽端螺杆槽103相结合共同构成螺帽固定垫块3的装卸结构，由T型螺纹端试样安装口 202和螺纹端螺杆槽203相结合共同构成螺纹固定垫块4的装卸结构，上述螺帽固定垫块3的装卸结构和螺纹固定垫块4的装卸结构相互配合又构成类工字型的装卸结构，该结构和由螺栓试样6、螺帽固定垫块3、螺纹固定垫块4的构成的螺栓试样6类工字型固定结构相互适配，便于将螺栓试样6类工字型固定结构卡安装到螺栓拉伸试验夹具上，或者从螺栓拉伸试验夹具上卸载，螺栓试样6装卸方便、快捷，从而实现只需更换与螺栓试样6相适配的螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4，就可以采用本实用新型的螺栓拉伸试验夹具对多种规格螺栓的拉伸试验。由于T型螺帽端试样安装口 102和螺帽连接端壁体104之间，T型螺纹端试样安装口 202和螺纹连接端壁体204之间均具有一段腔壁体，上述腔壁体和其周围的腔壁体为一体化环形腔壁体限位结构。上述环形腔壁体限位结构将螺帽固定垫块3、螺纹固定垫块4对应限位在螺帽端试样固定腔101、螺纹端试样固定腔201中，在没有人力介入的情况下，连接有螺栓试样6的螺帽固定垫块3和螺纹固定垫块4不会从对应的螺帽端试样固定腔101、螺纹端试样固定腔201中脱落，也不会造成螺栓试样6在拉伸试验中出现走位的现象，保证测试结果的准确性和有效性，从而解决了现有技术的多规格螺栓试样拉伸夹具存在螺栓试样6容易从拉伸夹具脱落，影响测试效果的准确性的技术问题；由于采用类工字型的螺栓试样6固定结构，类工