金属罐内涂膜缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及金属包装容器领域，尤其涉及一种金属罐内涂膜缺陷检测
目.0
【背景技术】
[0002]金属罐包装由于其优异的阻隔性、阻气性、遮光性、保香性和美观性等特点，是食品包装的重要组成部分。金属罐与食品、饮料等内容物接触的内壁，均有涂层保护，但当内壁涂层存在局部缺陷时，会发生腐蚀穿孔而导致内容物泄露。金属罐内壁的局部缺陷尤其是焊缝位置，容易发生严重的局部腐蚀而导致内容物泄漏，发生严重的食品安全事故。为了保证金属包装产品在货期寿命期的质量安全，需要对金属罐的内壁进行检测，消除存在腐蚀安全隐患的产品。采用电化学测试方法可以快速有效地检测金属罐的擦伤、破损等局部缺陷，该部位的电化学参数会发生异常变化。
[0003]目前检测金属罐内涂膜缺陷的方法，通常使用内涂膜完整性测试仪，通入直流电压6.3V，金属罐体接正极，在金属罐罐体内加入电解质溶液，插入不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。现有技术中的检测金属罐内涂膜缺陷的检测方法只能整体评价金属罐内壁的涂膜完整性，判断有无局部缺陷，但是无法做到精确定位金属罐内壁的局部缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种金属罐内涂膜缺陷检测装置，用以解决现有技术中的缺陷，实现精确定位金属罐内壁的局部缺陷位置。
[0005]本实用新型提供一种金属罐内涂膜缺陷检测装置，包括:
[0006]底座；
[0007]转动座，用于放置待检测的金属罐，所述转动座通过连接轴连接于底座上方，并可以所述连接轴为中心相对于所述底座旋转，所述转动座的外圆周上设置有用于标识所述转动座的旋转角度的第一刻度；
[0008]垂向升降装置，所述垂向升降装置包括立臂、升降块和驱动装置，所述升降块沿所述立臂的高度方向滑设于所述立臂上，所述驱动装置用于驱动所述升降块沿所述立臂的高度方向移动，所述立臂上还设置有用于标识所述升降块的升降高度的第二刻度；
[0009]组合电极，所述组合电极的一端设置于所述升降块上，所述组合电极的另一端用于伸入到待检测的金属罐内并与待检测的金属罐内壁相接触。
[0010]优选的，所述驱动装置为水平穿设在所述立臂内的齿轮杆，所述升降块的一表面设有锯齿状结构，所述立臂内的齿轮杆与所述升降块上的锯齿状结构相啮合，以使所述齿轮杆旋转时带动升降块在所述立臂的高度方向移动；
[0011]或者，所述驱动装置为沿所述立臂高度方向穿设在立臂内的丝杠，所述丝杠外侧套设有丝母，所述丝母与所述升降块固定连接，当所述丝杠旋转时带动丝母以及升降块在所述立臂的高度方向移动。
[0012]进一步的，所述齿轮杆穿出所述立臂的两个相对侧面，且所述齿轮杆的两端分别固定设置有旋钮。
[0013]可选的，所述驱动装置为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端与所述升降块相连，用于驱动所述升降块在所述立臂的高度方向移动。
[0014]进一步的，所述组合电极通过电极固定装置设置于所述升降块上，所述电极固定装置至少包括固定于升降块上的竖直部，以及垂直于所述竖直部、且延伸于所述转动座上方的水平部，所述组合电极的一端固定于所述水平部上。
[0015]进一步的，所述电极固定装置还包括电极夹，所述电极夹与所述水平部连接，所述组合电极被夹设于所述电极夹的两个夹钳臂之间。
[0016]进一步的，所述转动座包括可转动地设置于所述底座上的转盘以及设置于所述转盘上的载板，所述第一刻度设置在所述转盘的外圆周上。
[0017]进一步的，所述载板上设置有用于限制待检测金属罐的放置位置的限位件。
[0018]进一步的，所述载板上设有至少三个限位件，至少三个所述限位件围成供待检测金属罐放置的测试区，至少三个所述限位件分别抵顶住待检测金属罐的底部外侧壁。
[0019]优选的，所述载板与所述转盘可拆卸连接。
[0020]本实用新型提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置，由于通过转动座使待检测的金属罐可以360度旋转，通过垂向升降装置调整组合电极伸入到金属罐内的高度位置，从而达到对待检测金属罐的内壁各个位置的检测，转动座上的第一刻度和垂向升降装置中立臂上的第二刻度实现精确记录组合电极接触到的待检测金属罐的圆周方向以及高度方向的精确位置，从而当检测到待检测金属罐内的某个位置具有内涂膜缺陷时，可通过此时第一刻度和第二刻度上显示的位置来精确定位金属罐内壁的缺陷处。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置的结构示意图一；
[0022]图2为本实用新型实施例一提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置的结构示意图二；
[0023]图3为本实用新型实施例一提供的组合电极的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例一提供的转盘与小底座的配合结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例二提供的升降块与齿轮杆的配合结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1-底座；2-转动座；3-垂向升降装置；
[0028]4-组合电极；5-待检测的金属罐； 6-齿轮杆；
[0029]7-旋钮；8-电极固定装置；9-限位件；
[0030]101-大底座；102-小底座；201-连接轴；
[0031]202-转盘；203-载板；301-立臂；
[0032]302-升降块；303-凹槽；304-导轨；
[0033]305-导槽；306-顶盖；401-中空管体；
[0034]402-橡皮管；403-吸附材料；404-注液口；
[0035]405-网状辅助电极； 406-辅助电极引线； 407-参比电极；
[0036]408-参比电极引线； 409-绝缘管；801-竖直部；
[0037]802-水平部；803-电极夹；8031-螺纹杆。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]图1为本实用新型一实施例提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例一提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置的结构示意图二。请参照附图1、附图2，本实施例提供一种金属罐内涂膜缺陷检测装置，包括底座1、转动座2、垂向升降装置3和组合电极4。
[0041]其中，转动座2，用于放置待检测的金属罐5，转动座2通过连接轴201连接于底座I上方，并可以连接轴201为中心相对于底座I旋转，转动座2的外圆周上设置有用于标识转动座2的旋转角度的第一刻度(图中未示出)。
[0042]垂向升降装置3包括立臂301、升降块302和驱动装置，升降块302沿立臂301的高度方向滑设于立臂301上，驱动装置用于驱动升降块302沿立臂301的高度方向移动，立臂301上还设置有用于标识升降块302的升降高度的第二刻度(图中未示出)。
[0043]组合电极4的一端设置于升降块302上，组合电极4的另一端用于伸入到待检测的金属罐5内并与待检测的金属罐内壁相接触。
[0044]图3为本实用新型实施例一提供的组合电极的结构示意图，本实施例所提供的组合电极4可以选用现有技术中的多种结构形式，本实施例提供一种优选的结构，具体如图3所示，组合电极4可以包括两端开口的中空管体401，中空管体401 —端套设橡皮管402，