输出端与升降块302相连，用于驱动升降块302在立臂301的高度方向移动。通过气缸或液压缸直接驱动升降块302在立臂301的高度方向上做直线运动，不需要对升降块302做特殊的加工，只需要将其与驱动装置的输出端相连即可，加工工艺较为简单。当然，本实施例还可以包括用于控制气缸或液压缸的启停的控制开关，控制开关的与气缸或液压缸的接线方式，以及控制原理均为现有技术中较为常用的方式，在此不再赘述。
[0060]实施例五
[0061]本实施例为基于上述任一项实施例的进一步优化，具体地，组合电极4可以通过电极固定装置8设置于升降块302上，电极固定装置8至少包括固定于升降块302上的竖直部801，以及垂直于竖直部801、且延伸于转动座2上方的水平部802，组合电极4的一端固定于水平部802上。竖直部801与水平部802可以由一 “L”形板构成，该“L”形板可以通过螺钉可拆卸地固定到升降块302上，以方便拆装更换。电极固定装置8可方便对组合电极4的固定。
[0062]电极固定装置8还可以包括电极夹803，电极夹803与水平部802连接，组合电极4被夹设于电极夹803的两个夹钳臂之间。电极夹803的本体可以通过螺钉固定到水平部802上，夹钳臂可以伸出于水平部802的侧边，其中一个夹钳臂可以固定不动，而另一个夹钳臂可以被调节与相对的夹钳臂之间的距离，以适应不同粗细大小的组合电极4。优选的，可以在电极夹803上沿固定不动的夹钳臂的方向螺接一螺纹杆8031，该螺纹杆8031作为一个夹钳臂，通过转动该螺纹杆8031来调节对其相对的夹钳臂之间的距离。
[0063]实施例六
[0064]图4为本实用新型实施例一提供的转盘与小底座的配合结构示意图；如图1、图2和图4，基于上述任一实施例，本实施例对转动座2做进一步优化，转动座2可以包括可转动地设置于底座I上的转盘202以及设置于转盘202上的载板203，第一刻度设置在转盘202的外圆周上。载板203可与转盘202可拆卸连接，待检测的金属罐5可以具体放置在载板203上，优选的，载板203可以为透明的有机玻璃，透明的载板203可以方便操作者直接透过该透明的载板203观察到转盘202上的刻度，不需要弯腰或者偏头侧视，以减小操作者的工作量。
[0065]载板203上还可以设置有用于限制待检测金属罐5的放置位置的限位件9。由于在操作过程中载板203需要和转盘202 —起旋转，为防止在旋转过程中待检测的金属罐5在载板203上的放置位置相对于初始位置产生变化，不便于操作，因此，可以通过载板203上的限位件9来达到固定待检测的金属罐5，从而提高操作的稳定性，以及测试的方便性。
[0066]载板203上的限位件9的数量可以为至少三个，至少三个限位件9围成供待检测金属罐5放置的测试区，至少三个限位件9分别抵顶住待检测金属罐5的底部外侧壁。载板203可以与转盘202通过至少三个螺钉连接，而载板203上的限位件9可以由该至少三个螺钉形成。当然，限位件9的数量也不限于三个，本实施例中优选的，限位件9的数量为四个，并且均匀分布在一个圆周上。
[0067]在上述实施例中，优选的，载板203可以与转盘202可拆卸连接。由于待测试的金属罐的种类可能不同，针对不同外径大小的金属罐，其在载板203上的放置的测试区的面积也不一样，因此，载板203与转盘202可拆卸连接，可方便更换载板203，不同的载板203上的限位件9所围成的供待检测金属罐5放置的测试区可以不同，以适应不同的待测试金属罐，提高整个检测装置的通用性。
[0068]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，包括: 底座； 转动座，用于放置待检测的金属罐，所述转动座通过连接轴连接于底座上方，并可以所述连接轴为中心相对于所述底座旋转，所述转动座的外圆周上设置有用于标识所述转动座的旋转角度的第一刻度； 垂向升降装置，所述垂向升降装置包括立臂、升降块和驱动装置，所述升降块沿所述立臂的高度方向滑设于所述立臂上，所述驱动装置用于驱动所述升降块沿所述立臂的高度方向移动，所述立臂上还设置有用于标识所述升降块的升降高度的第二刻度； 组合电极，所述组合电极的一端设置于所述升降块上，所述组合电极的另一端用于伸入到待检测的金属罐内并与待检测的金属罐内壁相接触。2.根据权利要求1所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于， 所述驱动装置为水平穿设在所述立臂内的齿轮杆，所述升降块的一表面设有锯齿状结构，所述立臂内的齿轮杆与所述升降块上的锯齿状结构相啮合，以使所述齿轮杆旋转时带动升降块在所述立臂的高度方向移动； 或者，所述驱动装置为沿所述立臂高度方向穿设在立臂内的丝杠，所述丝杠外侧套设有丝母，所述丝母与所述升降块固定连接，当所述丝杠旋转时带动丝母以及升降块在所述立臂的高度方向移动。3.根据权利要求2所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述齿轮杆穿出所述立臂的两个相对侧面，且所述齿轮杆的两端分别固定设置有旋钮。4.根据权利要求1所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端与所述升降块相连，用于驱动所述升降块在所述立臂的高度方向移动。5.根据权利要求1?4任一项所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述组合电极通过电极固定装置设置于所述升降块上，所述电极固定装置至少包括固定于升降块上的竖直部，以及垂直于所述竖直部、且延伸于所述转动座上方的水平部，所述组合电极的一端固定于所述水平部上。6.根据权利要求5所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述电极固定装置还包括电极夹，所述电极夹与所述水平部连接，所述组合电极被夹设于所述电极夹的两个夹钳臂之间。7.根据权利要求1?4任一项所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述转动座包括可转动地设置于所述底座上的转盘以及设置于所述转盘上的载板，所述第一刻度设置在所述转盘的外圆周上。8.根据权利要求7所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述载板上设置有用于限制待检测金属罐的放置位置的限位件。9.根据权利要求8所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述载板上设有至少三个限位件，至少三个所述限位件围成供待检测金属罐放置的测试区，至少三个所述限位件分别抵顶住待检测金属罐的底部外侧壁。10.根据权利要求7所述的金属罐内涂膜缺陷检测装置，其特征在于，所述载板与所述转盘可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属罐内涂膜缺陷检测装置。包括底座、转动座、垂向升降装置和组合电极，转动座用于放置待检测的金属罐，转动座通过连接轴连接于底座上方，并可以连接轴为中心相对于底座旋转，转动座的外圆周上设置有用于标识转动座的旋转角度的第一刻度；垂向升降装置包括立臂、升降块和驱动装置，升降块沿立臂的高度方向滑设于立臂上，驱动装置用于驱动升降块沿立臂的高度方向移动，立臂上还设置有用于标识升降块的升降高度的第二刻度；组合电极的一端设置于升降块上，组合电极的另一端用于伸入到待检测的金属罐内并与待检测的金属罐内壁相接触。本实用新型提供的金属罐内涂膜缺陷检测装置能够精确定位金属罐内壁的局部缺陷。
【IPC分类】G01N27/416, G01B5/00
【公开号】CN204925024
【申请号】CN201520711221
【发明人】陈玉飞, 宋伟伟, 黄巍, 王洁琼, 柏建国
【申请人】奥瑞金包装股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日