联轴器安装用找正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器安装技术领域，尤其涉及一种联轴器安装用找正装置。
【背景技术】
[0002]在机械设备制造领域，联轴器作为较为普遍的连接件而广泛应用在设备连接中。联轴器包括两个对接法兰盘。在连接两个轴的过程中，每个对接法兰盘分别与相对应的轴固定相连，两个对接法兰盘再通过螺栓组件固定相连，最终实现两个轴的相互固定。在实际的安装过程中，两个对接法兰盘通常与相对应的轴固定连接后，需要对两个对接法兰盘找正，进而使得两个法兰盘上相对应的连接孔对准，最终便于螺栓穿过相对应的孔来实现固定连接。所谓找正指的是两个对接法兰盘的轴线重合或者两个对接法兰盘的轴线距离差在允许的偏差范围内。
[0003]通常，联轴器的一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后被固定，通过调节另一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后所形成整体的位置，进而实现两个对接法兰盘的找正。找正的过程需要确定两个法兰盘的轴线距离差，由于两个对接法兰盘的尺寸相同，因此，只需要确定两个对接法兰盘相对部位轮缘的距离偏差即可确定此方向上两个对接法兰盘的轴线距离差。操作人员只需要确定在两个不同方向(例如竖直方向和水平方向)两个对接法兰盘的轴线距离偏差即可为后续找正提供指导。
[0004]在使用百分表进行找正的过程中，百分表需要通过调节杆和安装座安装于两个对接法兰盘，然后再测量两个对接法兰盘在某个方向上的轴线距离差。但是，随着目前的设备越来越精密，一些设备的尺寸越来越小，相对应的，应用在这些设备中的联轴器尺寸越来越小。由于百分表需要通过调节杆和安装座现场安装于待测量位置，而上述设备尺寸较小，联轴器的尺寸也会相应较小，这就使得操作工人在对接法兰盘上安装调节杆、安装座及百分表的操作空间较为局限，甚至无法实现安装，最终导致采用百分表来实施测量难以实现。
[0005]综上所述，如何缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大的安装操作空间之间的矛盾，是目前本领域技术人员亟待思考和解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案:
[0008]联轴器安装用找正装置，包括导向部、探针、支撑件和弹性件；其中:
[0009]所述探针设置于所述导向部，且能够相对于所述导向部移动；所述探针的两端外露于所述导向部的两端；所述探针设置有刻度段，所述刻度段包括零刻度线以及分布在所述零刻度线两侧的正数刻度区及负数刻度区；
[0010]所述弹性件设置于所述导向部，且在所述探针的移动方向弹性支撑所述探针；
[0011]所述支撑件包括相互连接的第一支撑段和第二支撑段，所述第二支撑段的底端为第一触端；所述探针的底端为第二触端；所述第一触端与所述第二触端位于与所述探针移动方向相垂直的同一平面内；
[0012]所述第一支撑段与所述导向部移动配合以调节所述第一触端与所述第二触端之间的距离；所述零刻度线与所述导向部的顶端端面平齐。
[0013]优选的，上述找正装置中:
[0014]所述导向部为导向管，所述探针套设在所述导向管的管腔中；
[0015]所述正数刻度区位于所述刻度段位于所述管腔外的部位，所述负数刻度区位于所述刻度段位于所述管腔内的部位。
[0016]优选的，上述找正装置中:
[0017]所述管腔的内壁设置有限位支撑；
[0018]所述探针设置有限位搭台；
[0019]所述弹性件位于所述限位支撑和所述限位搭台之间，且所述弹性件的底端与所述限位支撑固定相连。
[0020]优选的，上述找正装置中，所述导向管具有横向贯穿其管腔的连接孔；所述限位支撑位于所述连接孔及所述导向管的底端之间；
[0021 ] 所述探针设置有避让孔，所述避让孔为条形孔，且与所述连接孔相对，所述避让孔的长度方向与所述管腔的贯通方向一致；
[0022]所述第一支撑段穿设于所述连接孔和所述避让孔。
[0023]优选的，上述找正装置中:
[0024]所述第一支撑段为螺纹段；
[0025]所述第一支撑段通过所述连接孔和所述避让孔穿出所述导向管，且与螺母配合。
[0026]优选的，上述找正装置中:
[0027]所述导向管与所述螺母相对的外壁上设置有限位凹陷:
[0028]所述限位凹陷与所述螺母限位配合。
[0029]优选的，上述找正装置中:
[0030]所述弹性件为压缩弹簧。
[0031]优选的，上述找正装置中，所述第一支撑段与第二支撑段为一体式结构，且两者的延伸方向相垂直。
[0032]优选的，上述找正装置中，所述探针的顶端设置有提拉手柄。
[0033]本实用新型提供的找正装置的工作过程如下:
[0034]第二支撑段的第一触端与对接法兰盘的轮缘接触，通过调节第一支撑段在导向部上的位置来调节第一触端与第二触端之间的距离，进而使得第二触端与对接法兰盘的轮缘相对，通过操作探针使得探针相对于导向部移动，进而实现第二触端与对接法兰的轮缘接触，然后操作人员以与导向部的顶端端面平齐的方式观察刻度段的读数。由于起始状态第一触端与第二触端位于同一平面内，且该平面与探针的移动方向相互垂直，因此操作探针移动会导致第一触端和第二触端在探针移动方向的距离差，这个距离差就是对接法兰盘和对接法兰盘的轴线在该移动方向的间距，操作人员可以在刻度段读出，操作人员可以根据该间距保证一个对接法兰盘固定的前提下，调整另一个对接法兰盘的位置，进而使得两个对接法兰盘的轴线间距达到设定要求。
[0035]上述使用过程中，找正装置已经在场外安装完成，在使用时操作人员只需要通过调节第一支撑段与导向部的连接位置，然后操作探针即可。可见，采用本实用新型提供的找正装置能够避免现场安装。而且本实用新型能够调节第一触端和第二触端之间的距离，进而使得找正装置更能够适应较小的设备空间。综上可知，本实用新型提供的能够缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本实用新型实施例提供的联轴器安装用找正装置的结构示意图；
[0038]图2是图1中导向管100的简单示意图；
[0039]图3是图1中导向管100另一截面的简单示意图；
[0040]图4是图1中探针200的结构示意图；
[0041]图5是图1所示联轴器安装用找正装置的工作示意图。
[0042]附图标记说明:
[0043]导向管100、探针200、螺母300、支撑件400、压缩弹簧500、对接法兰盘600、对接法兰盘700 ；
[0044]管腔110、连接孔120、限位支撑130、限位凹陷140、刻度段210、避让孔220、限位搭台230、提拉手柄240、第二触端250、第一支撑段410、第二支撑段420、第一触端421。
【具体实施方式】
[0045]本实用新型实施例提供了一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0047]请参考图1，本实用新型实施例提供了一种联轴器安装用找正装置，用于对联轴器的两个对接法兰盘安装时的位置找正。所提供的找正装置包括导向部、探针200、支撑件400和弹性件。
[0048]导向部对探针200的移动起到导向作用。导向部可以为导向架、导向槽或者导向管100。探针200设置于导向部，且能够在导向部的导向下相对于导向部移动，通常探针200在导向部的导向下滑动。探针200的两端分别外伸于导向部的两端。
[0049]探针200设置有刻度段210。刻度段210包括零刻度线以及分别分布于零刻度线两侧的正数刻度区及负数刻度区。需要说明的是，与普通的尺子类似，无论是正数刻度区还是负数刻度区，距离零刻度线的距离越远，那么尺寸数值的绝对值越大。本实施例中，零刻度线与导向部的顶端端面平齐。
[0050]弹性件设置于导向部，且在探针200的移动方向弹性支撑探针200。通常，弹性件为压缩弹簧500。操作人员下压或者上提探针200，探针200相对于导向部移动，同时会下压或拉伸弹性件，当外力撤除后，在恢复力的作用下探针200复位。为了便于操作，探针200的顶端设置有提拉手柄240。
[0051]支撑件400包括相互连接的第一支撑段410和第二支撑段420。通常，第一支撑段410和第二支撑段420为一体式结构，且两者的延伸方向相互垂直。第二支撑段420的底端为第一触端421，探针200的底端为第二触端250。第一触端421和第二触端250位于同一平面内，该平面与探针200的移动方向相垂直。
[0052]第一支撑段410能够相对于导向部移动，通常第一支撑段410与所述导向部滑动配合。第一支撑段410相对于导向部移动能够带动第二支撑段420移动，进而能调节第一触端421与第二触端250之间的距离。
[0053]具体的，第二支撑段420与探针200平行，第一支撑