电动egr阀耐久试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动EGR阀试验设备技术领域，特别是一种用于测试电动EGR阀耐久试验的装置。
【背景技术】
[0002]在发动机废气再循环系统(简称EGR系统)中，ECU根据发动机转速、油量、水温等信号计算出当前EGR系统需求的开度，然后根据计算结果来控制EGR阀的开度大小，从而调节废气流量，使废气与新鲜空气按一定比例混合后返回气缸进行再循环，以降低气缸内燃烧温度以及燃烧速度，进一步从而减少NOx的排放量。
[0003]EGR系统中重要控制元件为EGR阀，其在系统中起到调节控制再循环飞起流量的作用，因此EGR阀的耐久性能直接影响到飞起再循环系统的使用。EGR阀的耐久试验是将待检测设备安装到试验台或者试验车上，通过RCU系统控制EGR阀进行数百万次的开启与关闭的往复动作来实现，此种试验方式存在试验成本高、运动频率低、试验周期长、操作麻烦等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉，能够实现EGR阀快速开启与关闭的试验装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0006]电动EGR阀耐久试验装置，包括工作台板，所述工作台板上设置有贯通工作台板上下的通孔，对应通孔的工作台板上设置有固定EGR阀的定位机构，通孔内穿接有顶端与EGR阀阀片相顶接的挺杆;所述工作台板下方设置有控制挺杆在通孔内上下往复运动的驱动机构。
[0007]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述驱动机构包括凸轮轴、设置在凸轮轴的端部凸轮以及用于驱动凸轮轴旋转的动力机构，所述凸轮轴通过固定设置在工作台板下端面上的支架平行设置在工作台板下方，支架上设置有穿过凸轮轴的轴孔，凸轮轴与轴孔之间通过轴承装配;所述挺杆的底端与凸轮的外周面相顶接。
[0008]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述动力机构包括电机和固定设置在凸轮轴上的从动轮，电机的输出轴上固定设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
[0009]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述从动轮设置在凸轮轴的中部，凸轮轴的两端分别固定设置一凸轮，对应凸轮上方的工作台板上开设有两个穿过挺杆的通孔。
[0010]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述通孔内设置有用于为挺杆进行导向的导向套。
[0011]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述导向套的轴截面为T型结构。
[0012]上述电动EGR阀耐久试验装置，所述工作台板上的通孔为配装T型导向套的T型阶梯孔。
[0013]由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
[0014]本发明结构简单、成本低廉，能够快速实现EGR阀的开启与关闭，可适用于任何规格型号的EGR阀进行耐久试验，非常方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为EGR阀在开启状态下的示意图；
[0017]图3为EGR阀在关闭状态下的示意图；
[0018]图4为本发明所述凸轮的结构示意图。
[0019]其中:1.电机，2.皮带，3.凸轮轴，4.凸轮，5.轴承，6.支架，7.工作台板，8.通孔，
9.EGR阀，10.导向套，11.挺杆，12.挺杆上端，13.阀片，14.挺杆下端，15.凸轮下至点，16.凸轮上止点，17.EGR阀阀体。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0021]—种电动EGR阀耐久试验装置，其结构如图1所示。包括工作台板，工作台板上设置有贯通工作台板上下的通孔8，对应通孔的工作台板上设置有固定EGR阀的定位机构，通孔8内穿接有挺杆11，挺杆11的顶端与EGR阀阀片13相顶接;工作台板下方设置有驱动机构，用于控制挺杆11在通孔8内上下往复运动。
[0022]驱动机构包括凸轮轴3、凸轮4和动力机构，凸轮4设置在凸轮轴的端部，动力机构用于驱动凸轮轴旋转。其中，凸轮轴3通过固定设置在工作台板下端面上的两个支架6平行设置在工作台板下方，支架上设置有穿过凸轮轴3的轴孔，凸轮轴与轴孔之间通过轴承5装配;挺杆11的底端与凸轮的外周面相顶接。为保证挺杆底端与凸轮的接触面积，本发明还在挺杆底端设置顶板，顶板与挺杆可为一体结构。
[0023]凸轮的结构如图4所示，采用双形线设计，即凸轮4旋转一周，挺杆11上下运动两次，带动EGR阀开启和关闭两次，提高了试验效率，节约了时间。
[0024]动力机构包括电机I和固定设置在凸轮轴上的从动轮，电机的输出轴上固定设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带2连接，将电机产生的动力传输给凸轮轴。本实施例中，从动轮设置在凸轮轴的中部，凸轮轴的两端分别固定设置一凸轮，对应凸轮上方的工作台板上开设有两个穿过挺杆的通孔，以便同时对两个EGR阀进行开启和关闭试验。当然，也可以在凸轮轴上设置多个凸轮，相应的在工作台板上设置多个通孔，来同时对多个EGR阀进行测试。
[0025]为保证挺杆在通孔内顺畅运动，并对挺杆的运动进行导向，本发明还在通孔内设置了导向套10。为保证导向套的可靠安装，通孔设置为T型阶梯孔，导向套也设置为T型轴截面结构，T型阶梯孔与T型导向套相配装。
[0026]定位机构用于将待检测的EGR阀稳固地固定在工作台板上，防止在开启和关闭过程中，EGR阀移位。本实施例中，通过在工作台板上通孔的周围设置若干与EGR阀阀座的安装孔相配装的螺栓孔，并采用螺栓与螺栓孔配装，将待检测的EGR阀牢固地固定在工作台板上。
[0027]本发明使用时，首先通过定位机构将待检测的EGR阀牢固地固定在工作台板上，并使挺杆的顶端与EGR阀阀片13相顶接。然后，给电机I通电使电机旋转，电机I的旋转通过皮带2带动凸轮轴3旋转，进一步带动凸轮4旋转，当挺杆的下端14接触到凸轮的上止点16时，阀片13与阀体17脱开，EGR阀9开启，如图2所示；当挺杆的下端14接触到凸轮的下止点15时，阀片13与阀体17接触，EGR阀9关闭，如图3所示。如此，通过电机的运行即可实现EGR阀的开启与关闭。
【主权项】
1.电动EGR阀耐久试验装置，包括工作台板(7)，其特征在于:所述工作台板上设置有贯通工作台板上下的通孔(8)，对应通孔的工作台板上设置有固定EGR阀的定位机构，通孔(8)内穿接有顶端与EGR阀阀片(13)相顶接的挺杆(11);所述工作台板下方设置有控制挺杆(11)在通孔(8)内上下往复运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述驱动机构包括凸轮轴(3)、设置在凸轮轴的端部凸轮(4)以及用于驱动凸轮轴旋转的动力机构，所述凸轮轴(3)通过固定设置在工作台板下端面上的支架(6)平行设置在工作台板下方，支架上设置有穿过凸轮轴(3)的轴孔，凸轮轴与轴孔之间通过轴承(5)装配;所述挺杆(11)的底端与凸轮的外周面相顶接。3.根据权利要求2所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述动力机构包括电机(I)和固定设置在凸轮轴上的从动轮，电机的输出轴上固定设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带(2)连接。4.根据权利要求3所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述从动轮设置在凸轮轴的中部，凸轮轴的两端分别固定设置一凸轮，对应凸轮上方的工作台板上开设有两个穿过挺杆的通孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述通孔内设置有用于为挺杆进行导向的导向套(10)。6.根据权利要求5所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述导向套的轴截面为T型结构。7.根据权利要求6所述的电动EGR阀耐久试验装置，其特征在于:所述工作台板上的通孔为配装T型导向套的T型阶梯孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动EGR阀耐久试验装置，包括工作台板，所述工作台板上设置有贯通工作台板上下的通孔，对应通孔的工作台板上设置有固定EGR阀的定位机构，通孔内穿接有顶端与EGR阀阀片相顶接的挺杆；所述工作台板下方设置有控制挺杆在通孔内上下往复运动的驱动机构。本实用新型结构简单、成本低廉，能够快速实现EGR阀的开启与关闭，可适用于任何规格型号的EGR阀进行耐久试验，非常方便。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205120362
【申请号】CN201520904719
【发明人】曾劲平
【申请人】无锡隆盛科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日