分548上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的定边夹板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的轴承销轴574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0082]所述的右边夹板部分549上的轴承滑道514与对边滑移部分538上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的右边夹板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的轴承销轴574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0083]所述的左边夹板部分529上的轴承滑道514与定边滑移部分518上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的轴承销轴574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0084]所述的对边夹板部分539上的轴承滑道514与左边滑移部分528上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的轴承销轴574之间有1.2至I.4毫米间隙。
[0085]作为进一步改进:所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0086]实施例中，一侧的台板转轴196外端上还有转轴盘轮段192和转轴螺纹193，转轴盘轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有盘轮平键168，盘轮平键168的作用是让手动盘轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0087]所述的测试台板190上有四个夹板固定螺孔197，所述的同平面轴承夹板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的定边夹板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边夹板部分519的固定基础，同平面轴承夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0088]拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。
[0089]夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为48度，夹板斜坡515上粘接有一层2.8毫米厚的橡胶压片551。
[0090]装置组装过程:
[0091]机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，所述的拉杆套管171两端为套管端面702，拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的套管端面702上。
[0092]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位。
[0093]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。
[0094]将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，手动盘轮161内孔上还有键槽容纳盘轮平键168的突出部位;转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
[0095]将冲击横杆562—端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上，并固定住;将冲击器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住;将伺服电机581安放并固定在所述的将冲击器机架567的上平面上，回转圆盘572固定在伺服电机581上的输出轴端；将四棱柱导轨575插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔565之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨575上端横向滑槽584。
[0096]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
[0097](一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住支撑挡块202;分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0098](二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的轴承滑道514与右边滑移部分548上的滚动轴承541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的轴承滑道514与对边滑移部分538上的滚动轴承541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的轴承滑道514与定边滑移部分518上的滚动轴承541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的轴承滑道514与左边滑移部分528上的滚动轴承541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；
[0099](三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；
[0100](四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，回转冲击器570随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；
[0101]启动伺服电机581，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨575上端的横向滑槽584内滑移，带动四棱柱导轨575作上下移动，使得四棱柱导轨575下端的冲击锤锥尖576也作上下运动；当冲击锤锥尖576下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
[0102](五)、钢化玻璃板600被击碎后，冲击锤锥尖576随着四棱柱导轨575回升至高位，伺服电机581停止工作，回转冲击器570随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转移开钢化玻璃板600上方;按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
[0103](六)、将夹板对边530和夹板右边540移除，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198，解除锁紧定位。
[0104]顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离支撑挡块202。
[0105]借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140之中，借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，即:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0106](七)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住支撑挡块202;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
[0107]二、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下进步效果:
[0108](—)、手动盘轮161带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片;配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落，手动盘轮161组合支撑挡块202托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位，克服了手动盘轮161自身没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570;回转冲击器570上的伺服电机581可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器570实现