每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0109](二)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。
[0110](三)、采用同平面轴承夹板组件500，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0111](四)、每边轴承同平面夹板的滚动轴承541与相邻的轴承滑道514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0112](五)、所述的夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为47—49度，且所述的夹板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0113](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍;更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，包括测试台板(190)和板式机架(200)，两只板式机架(200)之间有四只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母(178);所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，台板支座(163)固定在板式机架(200)上平面;所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面，四只结构套拉杆一起将两只板式机架(200)固定成一体，其特征是: 一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155); 一侧的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566)、冲击立柱(566)上可升降固定着冲击横杆(562)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570)，回转冲击器(570)包括冲击器机架(567)、伺服电机(581)和四棱柱导轨(575)； 所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(565)和冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合； 所述的伺服电机(581)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，伺服电机(581)输出端口上固定有回转圆盘(572);回转圆盘(572)上有回转轴销(573); 所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(565)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(576)，冲击锤锥尖(576)为60度圆锥；四棱柱导轨(575)上端为横向滑槽(584)，横向滑槽(584)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合； 两侧所述的测试台板(190)上有螺锥柱锁孔(198)，所述的板式机架(200)上平面固定有锁销支座(180),螺柱锁销(189)内端头有圆柱球头(199)，螺柱锁销(189)外端有锁销摇手柄(187)，螺柱锁销(189)外螺纹与所述的锁销支座(180)内孔螺纹相配合，所述的圆柱球头(199)可进入所述的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位； 所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)，机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管(171)和两端的拉杆螺柱(172)所组成; 所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500)，所述的机架前上拉杆(174)和所述的机架后上拉杆(179)—起固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内。2.根据权利要求1所述的一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，其特征是:所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，所述的同平面轴承夹板组件(500)中至少一个夹板部分的夹板上平面(516)上有夹板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合。3.根据权利要求1所述的一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，其特征是:每只所述的板式机架(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，板式机架(200)的板侧面上有水平设置的机架前上通孔(274)、机架前中通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)。4.根据权利要求1所述的一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，其特征是:所述的碎玻璃导向器(140)由容器两侧斜板(142)与容器后底斜板(141)和容器前立板(143) —起所围成，碎玻璃导向器(140)上端开口前后分别有容器后上挂钩(184)和容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上，所述的容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上，碎玻璃导向器(140)下端开口四边围成一个导向器下端开口(166); 所述的碎玻璃收集车(300)平板上分别有收集车两侧立板(612)和收集车后斜板(619)以及收集车前立板(610)，收集车两侧立板(612)前端还有收集车拉手柄(622);所述的收集车两侧立板(612)和收集车前立板(610)围成一个三面等高端面(616)，所述的收集车后斜板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616); 后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)，导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616); 所述的碎玻璃收集车(300)底部前后、左右一共有四个推车叉座(641)，推车叉座(641)中间有推车底轮(640)，推车底轮(640)中心孔与推车轴销(642)外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销(642)两端与推车叉座(641)上的通孔之间为过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，其特征是:所述的同平面轴承夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轴承同平面夹板所组成，分别为:夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只轴承同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，夹板定边(510)包括定边夹板部分(519)和定边滑移部分(518)，夹板左边(520)包括左边夹板部分(529)和左边滑移部分(528)，夹板对边(530)包括对边夹板部分(539)和对边滑移部分(538)，夹板右边(540)包括右边夹板部分(549)和右边滑移部分(548); 所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有滚动轴承(541)，且滚动轴承(541)与滑移下平面(561)之间有轴承销轴(574)，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面(516)，夹板上平面(516)上有轴承滑道(514)，且轴承滑道(514)与夹板上平面(516)之间有过渡开槽(571)，轴承滑道(514)底部有盲槽空间(517)，且所述的轴承滑道(514)单端开口； 所述的轴承销轴(574)外端有轴用卡簧(511)挡住所述的滚动轴承(541)，轴用卡簧(511)位于所述的盲槽空间(517)之中，轴用卡簧(511)与盲槽空间(517)之间有0.5至0.7毫米的空隙； 所述的滑移下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度；四只所述的轴承同平面夹的夹板部分内侧都有夹板斜坡(515)，夹板斜坡(515)与夹板上平面(516)之间的夹角为47—49度，所述的所述的夹板斜坡(515)上粘接有一层2.7—2.9毫米厚的橡胶压片(551)0
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验设备，一种盘轮转台冲击锤轴承夹板玻璃试验设备，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；一侧的板式机架上平面有冲击立柱、冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，两侧测试台板上有螺锥柱锁孔，螺柱锁销内端头有圆柱球头，圆柱球头可进入螺锥柱锁孔中锁紧定位；测试台板上平面上固定着同平面轴承夹板组件，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；手动盘轮带动测试台板可翻转结构设置，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落，应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
【IPC分类】G01N3/02, G01N3/317
【公开号】CN205192837
【申请号】CN201520885867
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月9日