备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，齿轮传动机构组合后板上平面托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的锁销定位孔中锁紧定位，克服了传动蜗轮与蜗杆轴配合间隙的缺陷，使得整个测试钢化玻璃板的过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器;气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0017](二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0018](三)、采用同平面轴承夹板组件，特别是滑板部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑板下平面与所述的边尺上平面处于同一高度;特别是边尺上平面上的珠座台阶孔内固定着滑移滚珠;滑移滚珠的外突出球面与所述的滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的边尺上平面之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀。
[0019](四)、每边轴承同平面夹板上的滚动轴承与相邻的轴承滑槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型立体外形图，图中卸除了同平面轴承夹板组件500。
[0021]图2为图1中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位的垂直剖面图。
[0022]图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0023 ]图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。
[0024]图5为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0025]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0026]图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
[0027]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0028]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0029]图10为图1中的测试台板190上放置同平面轴承夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
[0030]图11为图10中的同平面轴承夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，还卸除了传动轮螺母188，气缸冲击器590移出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0031]图12为图11中的气缸冲击器590放大图。
[0032]图13为图10中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0033]图14为图10中的同平面轴承夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0034]图15为图14中的A—A剖视图。
[0035]图16为图14中的夹板定边510的俯视图。
[0036]图17为图16的正面立体图。
[0037]图18为图16的背面立体图。
[0038]图19为图14中的B—B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0039]图20为图19中的被测试钢化玻璃板600与橡皮压片551接触部位的局部放大图。
[0040]图21为图16中的C-C剖视图。
[0041]图22为图15中的局部放大图。
[0042]图23为图22中的定边夹板部分519局部放大图。
[0043]图24为图22中的右边滑板部分548局部放大图。
[0044]图25为图24中的滑移滚珠580的局部放大图。
[0045]图26为图25中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座外半片582后的状态图。
[0046]图27为图25中的滑珠座外半片582的局部放大图。
[0047]图28为图25中的珠座台阶孔558内卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的状态图。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0049]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11、图12、图13和图14中，一种蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板玻璃检测器械，整体机架由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180;测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；
[0050]图1、图3和图4中，所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198;所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定；
[0051 ]图1、图7、图10和图11中，两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179，:
[0052]图1、图10、图11和图12中，一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，蜗杆轴151—端还有蜗杆摇手柄155;
[0053]图1、图10、图11和图13中，一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可旋转固定着冲击横杆562，冲击立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击横杆562;冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595;气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;所述的测试台板190上平面上固定着同平面轴承夹板组件500，所述的机架前中拉杆177与所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179—起，共同固定着碎玻璃回收容器140;所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为60度。
[0054]作为进一步改进:所述的支撑侧板200厚度为42至44毫米，所述的后剪力板176厚度为32至34毫米，所述的底剪力板175厚度为32至34毫米。
[0055]作为进一步改进:所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274、机架前中通孔277和机架后上通孔279，至少一侧的支撑侧板200上还有四个水平设置的蜗杆座孔157;
[0056]所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
[0057]作为进一步改进:图1、图8、图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位;容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱17