体机架由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(I90)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)高出所述的支撑侧板(200)上平面5至7毫米，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面;所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定;两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，其特征是: 一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)—端还有蜗杆摇手柄(155); —侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562);冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，气缸冲击器(590)包括冲击器机架(567)、气缸外套(591)和气缸活塞杆(595);气缸活塞杆(595)下端有冲击锤锥尖(596)，气缸外套(591)上下分别设置有进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592);所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500)，所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179) —起，共同固定着碎玻璃回收容器(140);所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为60度。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板玻璃检测器械，其特征是:所述的支撑侧板200厚度为42至44毫米，所述的后剪力板(176)厚度为32至34毫米，所述的底剪力板(175)厚度为32至34毫米;所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279)，至少一侧的支撑侧板(200)上还有四个水平设置的蜗杆座孔(157);所述的支撑侧板(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板玻璃检测器械，其特征是:所述的碎玻璃回收容器(140)包括容器后底斜板(141)、容器前板(143)、容器两侧板(142)，容器后底斜板(141)与容器前板(143)连接之间有容器出料口(147);容器后底斜板(141)最高处有容器后上挂钩(184)，容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)最高处有容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)在位于容器出料口(147)上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩(149)，两侧的容器前下挂钩(149)之间有容器出料门(146)，容器出料门(146)上有料门挂钩(245)，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)处于同轴线上，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)之间分别有容器料门弹簧(145)，机架前中拉杆(177)上的拉杆套管(171)贯穿所述的容器前下挂钩(149)和容器料门弹簧(145)以及料门挂钩(245)，机架前中拉杆(177)上两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧支撑侧板(200)上的机架前中通孔(277)后，拉杆螺柱(172)配有拉杆螺母(178)紧固。4.根据权利要求1所述的一种蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板玻璃检测器械，其特征是:所述的同平面轴承夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轴承同平面夹板所组成，分别为:夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成;所述的滑板部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面； 所述的滑板部分的下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有轴承销轴(574);轴承销轴(574)上有轴销轴承段(578)，轴销轴承段(578)与所述的轴承销轴(574)之间是轴销台阶(576)，所述的轴销轴承段(578)外端为轴承段外端(595)，所述的轴销轴承段(578)上有卡环凹槽(579);所述的轴销轴承段(578)上固定有滚动轴承(541)内圈，滚动轴承(541)内圈里侧贴着轴销台阶(576)，卡环凹槽(579)上有轴用卡簧(511)，轴用卡簧(511)挡在滚动轴承(541)内圈外侧；所述的夹板部分的上表面为边尺上平面(516)，边尺上平面(516)上有轴承滑道(514)，，所述的轴承滑道(514)单端开口且轴承滑道(514)与边尺上平面(516)之间有过渡开槽(571)，轴承滑道(514)底部有盲槽空间(517);所述的轴用卡簧(511)可位于所述的盲槽空间(517)之中，轴用卡簧(511)与盲槽空间(517)之间有空隙；所述的滑板下平面(561)与所述的边尺上平面(516)处于同一高度;所述的边尺上平面(516)内侧有夹板斜坡(515)，夹板斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551); 所述的边尺上平面(516)上有珠座台阶孔(558)，珠座台阶孔(558)对称布置在所述的轴承滑槽(514)两侧，珠座台阶孔(558)内台阶上有台阶孔平面(557)，台阶孔平面(557)中心有珠座盲孔(559);滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆(586)、滑珠座结合面(584)、滑珠座外侧面(585)，滑珠座结合面(584)上有滑珠座内圆孔(588)，滑珠座内圆孔(588)底端连接着滑珠座内锥孔(583)大头端，滑珠座内锥孔(583)小头端与所述的滑珠座外侧面(585)相交； 所述的珠座台阶孔(558)内圆同时固定着滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圆(586)以及滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圆(586)，滑珠座里半片(581)上的滑珠座内锥孔(583)和滑珠座外半片(582)上的滑珠座内锥孔(583)之间滑动配合固定着滑移滚珠(580);滑移滚珠(580)上突出所述的滑珠座里半片(581)上的滑珠座外侧面(585)的里突出球面(598)被容纳在所述的珠座盲孔(559)之中；滑移滚珠(580)上突出所述的滑珠座外半片(582)上的滑珠座外侧面(585)的外突出球面(589)与所述的滑板下平面(561)接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验器械，一种蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板玻璃检测器械，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的支撑侧板外侧面上；一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈托着冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一；测试台板上平面上固定着同平面轴承夹板组件，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节；机架前中拉杆与机架前上拉杆以及机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器。
【IPC分类】G01N3/307, G01N3/02
【公开号】CN205192887
【申请号】CN201520974814
【发明人】孙冬兰
【申请人】温州市张衡科技服务有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月28日