专利名称：水泥成品收尘器控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥成品收尘器控制装置。
背景技术：
目前各水泥厂使用的水泥成品收尘器大都是具有多个收尘箱室的大中型布袋收尘器，是一种能在线式清灰的布袋收尘器。但是这些收尘器的清灰工作方式均为按箱室编号排列顺序进行的单循环清灰工作模式，同一时间只有一个箱室能清灰，且一个大循环周期长，造成收尘布袋上所附集的物料过多，清灰效果不理想，收尘器进出口压差偏高，产量低，同时负荷不均匀，水泥成品入库提升机电流波动大。因此造成收尘布袋和入库提升机损坏严重，带来巨大的生产和维护成本。·
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能改变水泥成品收尘器清灰工作模式的控制装置，以达到平衡清灰负荷，提高收尘产量，降低设备故障率，减少生产和维修成本。本实用新型的技术方案是水泥成品收尘器控制装置，包括收尘器、收尘器进出口压差检测装置、水泥成品入库提升机和控制器，所述收尘器上设置有提升阀和脉冲阀，所述收尘器进出口压差检测装置与收尘器的两端连接，所述水泥成品入库提升机和收尘器连接，所述控制器分别与提升阀、脉冲阀和收尘器进出口压差检测装置连接，其特征在于，还包括电流检测装置，所述电流检测装置分别与水泥成品入库提升机和控制器连接。本实用新型总的技术方案，以控制器为装置控制的核心部件，通过分析收尘器进出口压差和水泥成品入库提升机电流等信号来调整水泥成品收尘器清灰工作模式，由控制器发出提升阀和脉冲阀指令来控制收尘器的具体运作，提升阀和脉冲阀是装置的执行部件。具体的，所述控制器为PLC控制器。更具体的，所述收尘器为具备24个收尘箱室的收尘器，每一个收尘箱室上均设置有分别与控制器连接的提升阀和脉冲阀。本实用新型的原理是设备运行时，PLC可编程控制器按照系统默认的参数发出各个箱室的提升阀和脉冲阀指令，各个收尘箱室循环清灰数个周期后，通过分析收尘器进出口压差和水泥成品入库提升机电流等信号，来确认各个箱室的清灰负荷大小，然后重新调整水泥成品收尘器清灰工作模式，然后再循环清灰数个周期后重新确定各个箱室的负荷大小，重新调整清灰工作模式，如此反复直到负荷调整到相对平衡后，使控制装置按照当前清灰工作模式自动周而复始的工作。本实用新型的有益效果为，能够通过不断的调整控制器的工作参数达到调整清灰工作模式，平衡各个箱室清灰负荷，减少收尘布袋附集，提高清灰能力从而提高产量，同时也减少了布袋破损率，降低了系统负荷，极大地减少生产和维修成本。
图I为本实用新型的逻辑框图；图2为实施例的逻辑框图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案如图I所示，本实用新型的水泥成品收尘器控制装置，包括收尘器、收尘器进出口压差检测装置、水泥成品入库提升机、控制器和电流检测装置，在收尘器上设置有提升阀和脉冲阀，收尘器进出口压差检测装置与收尘器的两端连接，水泥成品入库提升机和收尘器连接，控制器分别与提升阀、脉冲阀和收尘器进出口压差检测装置连接，电流检测装置分别与水泥成品入库提升机和控制器连接。在收尘器设备运行时，控制器按照系统默认的参数 发出收尘器各个箱室的提升阀和脉冲阀指令，各个收尘箱室循环清灰数个周期后，电流检测装置检测水泥成品入库提升机的电流信号，然后通过控制器分析收尘器进出口压差和水泥成品入库提升机电流信号，从而可以确认收尘器的清灰负荷大小，然后通过控制器重新调整水泥成品收尘器清灰工作模式，再循环清灰数个周期后重新确定各个箱室的负荷大小，重新调整清灰工作模式，如此反复直到负荷调整到相对平衡后，使控制装置按照当前清灰工作模式自动周而复始的工作。实施例如图2所述，本例包括依次按自然数顺序编号的两行共二十四个收尘箱室，其中每一个箱室均设置有提升阀和脉冲阀，在收尘器的进出口两端连接有收尘器进出口压差检测装置，水泥成品入库提升机连接到收尘器，在水泥成品入库提升机上连接有电流检测装置，PLC可编程控制器分别与所有的提升阀和脉冲阀以及电流检测装置和收尘器进出口压差检测装置连接。其中，从收尘器进口到出口，第一行收尘箱室编号依次是一号到十二号，第二行收尘箱室编号依次是十三号到二十四号。每一个箱室的提升阀和脉冲阀分别与本箱室连接，其电气动作受PLC可编程控制器控制。压差检测装置分别连接在收尘器进出口风管上，用于测量风压。电流检测装置连接在成品入库提升机电机回路上，测量电机电流。本例的工作原理为水泥成品收尘器控制装置开始运行时，PLC可编程控制器按照收尘箱室编号依次单个完成各个箱室的清灰过程。PLC可编程控制器根据默认控制参数指令关闭一号箱室提升阀(默认情况下，所有提升阀都是打开的)，接着指令脉冲阀动作，开始清灰一号箱室，然后指令打开一号箱室提升阀，完成一号箱室的清灰过程。然后完成二号到二十四号箱室的清灰过程。这样就完成了一个循环清灰的周期。接着重复完成上述循环清灰过程几个周期，然后根据压差检测装置和电流检测装置的信号，分析确认各个箱室的清灰负荷大小，调整水泥成品收尘器清灰工作模式。通常各个箱室的清灰负荷是按照从收尘器进口到出口的方向递减的，即一号和十三号箱室最大，十二号和二十四号箱室最小。所以为了平衡收尘器输出负荷，新的清灰工作模式中，将把大小不同负荷的箱室搭配清灰，即在新的清灰周期里，PLC可编程控制器将指令一号箱室和二十四号箱室同时完成清灰过程，然后是二号箱室和二十三号箱室，以此类推，直到十二号箱室和十三号箱室同时完成清灰过程，这样完成一个新的循环清灰周期。接着重复完成这样的循环清灰过程几个周期后，根据压差检测装置和电流检测装置的信号，重新分析确认各个箱室的清灰负荷大小，可调整收尘器清灰工作模式，直到负荷调整到相对平衡后，使控制装置按照最后调整的清灰工作模式自动周而复始的工作。本水泥成品收尘器控制装置具有保存工作参数的功能，以后开机将按照保存的已调整好的清灰工作模式运行。上述实施例只是为了更详细的说明本实用新型的工作原理而并非是对本实用新型的限制，应当理解本实用新型实质上保护的客体是设置有电流检测装置的水泥成品收尘器，实施例中所述的控制收尘器的工作模式实质上是PLC控制器或者其他可编程微处理器本身具有的功能。
权利要求1.水泥成品收尘器控制装置，包括收尘器、收尘器进出口压差检测装置、水泥成品入库提升机和控制器，所述收尘器上设置有提升阀和脉冲阀，所述收尘器进出口压差检测装置与收尘器的两端连接，所述水泥成品入库提升机和收尘器连接，所述控制器分别与提升阀、脉冲阀和收尘器进出口压差检测装置连接，其特征在于，还包括电流检测装置，所述电流检测装置分别与水泥成品入库提升机和控制器连接。
2.根据权利要求I所述的水泥成品收尘器控制装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
3.根据权利要求I或2所述的水泥成品收尘器控制装置，其特征在于，所述收尘器为具备24个收尘箱室的收尘器，每一个收尘箱室上均设置有分别与控制器连接的提升阀和脉冲阀。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥成品收尘器控制装置。该水泥成品收尘器控制装置，包括设置有提升阀和脉冲阀的收尘器、与收尘器两端连接的收尘器进出口压差检测装置和水泥成品入库提升机，以及分别与提升阀、脉冲阀和收尘器进出口压差检测装置连接的控制器，其特征在于，还包括电流检测装置，所述电流检测装置分别与水泥成品入库提升机和控制器连接。本实用新型的有益效果为，能够通过不断的调整控制器的工作参数达到调整清灰工作模式，平衡各个箱室清灰负荷，减少收尘布袋附集，提高清灰能力从而提高产量，同时也减少了布袋破损率，降低了系统负荷，极大地减少生产和维修成本。本实用新型尤其适用于水泥成品收尘器。
文档编号G05B19/05GK202735774SQ201220425848
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者陈飞, 陈曾, 袁理, 徐忠伟, 谢丰 申请人:四川省川威集团有限公司, 四川省星船城水泥股份有限公司