一种回转式线缆缺陷自动标记装置的制作方法

本实用新型涉及线缆检测相关技术领域，尤其是指一种回转式线缆缺陷自动标记装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

当前线缆制造行业多是采用人工抽检巡检的生产质量检验方式，由人工在线缆上粘贴标记的方式实现。这样的操作方式往往会存在漏检率较高，生产效率、合格率低下等问题，大大增加了操作人员的劳动强度，降低了操作人员的工作效率，降低了质量检验效率，同时也无法对线缆的质量进行信息追溯。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种节省人力且提高质量检验效率的回转式线缆缺陷自动标记装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转式线缆缺陷自动标记装置，包括回转台、驱动机构、摆臂机构、胶带组件、胶带处理机构和PLC控制器，所述的驱动机构安装在回转台上，所述的摆臂机构与驱动机构连接，所述的胶带组件置于胶带处理机构上，所述的胶带组件和胶带处理机构均置于驱动机构设有摆臂机构的一侧，所述的回转台、驱动机构和胶带处理机构均与PLC控制器连接。

回转台可以对驱动机构进行不同角度的调整，使得驱动机构能够达到线缆缺陷所在的最佳位置进行自动标记操作；摆臂机构一方面能够固定胶带组件，另一方面能够将胶带组件标记到线缆缺陷所在位置处；胶带处理机构一方面能够将胶带组件与摆臂机构相匹配，另一方面能够切断胶带机构，使其能够标记到线缆缺陷所在位置处；通过PLC控制器的设计，实现了整个标记装置的自动标记操作，可以有效的节省人力，并且有效的提高质量检验效率。

作为优选，所述的回转台包括基座、旋转台和驱动装置，所述的旋转台安装在基座上，所述的驱动装置与旋转台连接，所述的驱动机构安装在旋转台上，所述的驱动装置与PLC控制器连接。其中：旋转台可旋转的角度范围为0-90度。通过旋转台和驱动装置的配合使用，使得驱动机构能够在水平方向进行90度旋转，已选择最靠近线缆的位置进行标记操作。

作为优选，所述的摆臂机构包括上摆臂、下摆臂和击打块，所述上摆臂的一端安装在驱动机构上，所述上摆臂的另一端安装有击打块，所述下摆臂的一端安装在驱动机构上，所述下摆臂的另一端也安装有击打块，所述的上摆臂和下摆臂以驱动机构为中心上下对称分布。通过摆臂机构的结构设计，能够使得线缆缺陷处被完好标记，不会因为上下不对称而导致标记不完整。

作为优选，所述的上摆臂和下摆臂均为圆弧摆臂，所述的圆弧摆臂包括一条半圆臂和两条直线臂，两条直线臂分别置于半圆臂的两端且对称分布。通过圆弧摆臂的形状设计，线缆置于半圆臂所在的中心位置处，能够适应更大线径范围的线缆生产需要。

作为优选，所述的击打块上设有真空管，所述的真空管与胶带组件相接触。通过真空管与胶带组件的配合使用，能够快速有效的抓取和击打粘贴标记胶带。

作为优选，所述的胶带处理机构包括下夹带爪、上夹带爪和切带刀，所述的下夹带爪置于下摆臂的下方，所述的上夹带爪和切带刀置于上摆臂的上方，所述的上夹带爪置于切带刀的上方，所述的下夹带爪、上夹带爪和切带刀置于同一直线上，所述的下夹带爪、上夹带爪和切带刀均与PLC控制器连接。其中：下夹带爪可以沿着下夹带爪、上夹带爪和切带刀所在的直线进行上下移动。通过下夹带爪和上夹带爪的作用，来夹持拉取标记胶带；通过切带刀的作用，用于切断标记胶带。

作为优选，所述的胶带组件包括胶带卷和标记胶带，所述的标记胶带置于胶带卷内，所述的胶带卷置于上夹带爪的上方，所述的标记胶带、下夹带爪、上夹带爪和切带刀均置于同一直线上。这样设计便于下夹带爪对于标记胶带的上带操作。

作为优选，还包括打印机，所述的打印机与PLC控制器连接。这样设计每次打贴标记的相关生产信息可存储，并可由打印机打印出信息纸带，为质量追溯提供可靠依据和装备保障。

本实用新型的有益效果是：采用此自动标记装置可以有效的节省人力，漏检率低，生产效率、合格率得到提高，从而有效的提高了质量检验效率，同时还可以为质量追溯提供可靠依据和装备保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型标记时的结构示意图。

图中：1.驱动机构，2.回转台，3.上摆臂，4.击打块，5.下夹带爪，6.上夹带爪，7.切带刀，8.胶带卷，9.标记胶带，10.下摆臂，11.基座，12.旋转台，13.线缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种回转式线缆缺陷自动标记装置，包括回转台2、驱动机构1、摆臂机构、胶带组件、胶带处理机构和PLC控制器，驱动机构1安装在回转台2上，摆臂机构与驱动机构1连接，胶带组件置于胶带处理机构上，胶带组件和胶带处理机构均置于驱动机构1设有摆臂机构的一侧，回转台2、驱动机构1和胶带处理机构均与PLC控制器连接。其中：还包括打印机，打印机与PLC控制器连接。

回转台2包括基座11、旋转台12和驱动装置，旋转台12安装在基座11上，驱动装置与旋转台12连接，驱动机构1安装在旋转台12上，驱动装置与PLC控制器连接。

摆臂机构包括上摆臂3、下摆臂10和击打块4，上摆臂3的一端安装在驱动机构1上，上摆臂3的另一端安装有击打块4，下摆臂10的一端安装在驱动机构1上，下摆臂10的另一端也安装有击打块4，上摆臂3和下摆臂10以驱动机构1为中心上下对称分布。上摆臂3和下摆臂10均为圆弧摆臂，圆弧摆臂包括一条半圆臂和两条直线臂，两条直线臂分别置于半圆臂的两端且对称分布。击打块4上设有真空管，真空管与胶带组件相接触。

胶带处理机构包括下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7，下夹带爪5置于下摆臂10的下方，上夹带爪6和切带刀7置于上摆臂3的上方，上夹带爪6置于切带刀7的上方，下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7置于同一直线上，下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7均与PLC控制器连接。其中：下夹带爪5可以沿着下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7所在的直线进行上下移动。

胶带组件包括胶带卷8和标记胶带9，标记胶带9置于胶带卷8内，胶带卷8置于上夹带爪6的上方，标记胶带9、下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7均置于同一直线上。

如图2所示，线缆13表面发现缺陷时，相应的触发信号送至PLC控制器，PLC控制器发送信号给回转台2，回转台2上的驱动装置控制旋转台12进行工作，选择合适的角度与线缆13相对应；PLC控制器控制驱动机构1进行动作，使得摆臂机构上的上摆臂3和下摆臂10进行闭合操作，此时上摆臂3上的击打块4和下摆臂10上的击打块4相接触，使得击打块4上的标记胶带9相互粘贴，此时击打块4上的真空管通压缩空气，使得标记胶带9脱离击打块4，上摆臂3和下摆臂10立即打开；PLC控制器发送信号给回转台2，使其回转到吸取标记胶带9的工位；击打块4上的真空管内通真空，使得击打块4吸取标记胶带9；PLC控制器控制下夹带爪5打开，同时控制切带刀7进行切断标记胶带9操作；PLC控制器控制回转台2转向靠近线缆13位置处，等待下一个线缆缺陷触发信号。在该标记装置进行标记操作的同时，即回转台2转向靠近线缆13位置处进行标记操作时，上夹带爪6和切带刀7打开，下夹带爪5沿着下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7所在的直线向上移动至上夹带爪6之上，下夹带爪5夹住标记胶带9，然后下夹带爪5沿着下夹带爪5、上夹带爪6和切带刀7所在的直线向下移动至最低端，上夹带爪6夹住胶带，等待回转台2返回吸取标记胶带9的工位，进行吸取标记胶带9操作。以此同时，打印机还可打印相关动作发生时的生产量、时间等相关生产信息以跟踪生产流程流转。