本发明属于数控机床控制系统技术领域，具体涉及用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统。
背景技术：
数控加工是现代化生产中必不可少的重要组成部份，是网络化生产的关键。但是现有数控加工的编程主要是依靠人手工来编程和传输，给数控工艺人员带来繁重的编程工作，例如，切削参数、进退刀参数、进给量、切削速度、加工余量和允差、刀具参数及有关特殊加工参数等，这样就要求数控工艺人员必须具有很高的专业知识，才能满足网络化生产的要求。
对于不同硬度、不同材质的毛坯，也会对各个加工参数造成影响。因此，在加工不同材质的毛坯料时，也需要数控工艺人员收到修改和调整各个参数；同时每个数控工艺人员的专业度不一样，经验不同，对同一个零件的加工的加工工艺流程的设计也不相同，难免造成有的人设计的工艺流程，进给量太大，切削速度太快，不仅影响加工精度，而且会对刀具的使用寿命造成影响，同时也会导致同一批次的产品误差较大。
轴类零件时任何机械设备均需用到的零部件，因此，其需求量比普通的零部件更多，因此，为了减轻数控工艺人员的工作负担，如何能够有一种用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统，它可以方便、快捷高质量的自动编程，同时又对工艺人员素质要求不是太高，易于操作，加工精度更高，对刀具使用寿命更长，这正是现有技术中有待解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统，旨在解决现有技术需要数控工艺人员人工进行操作、进给量太大，切削速度太快，导致加工精度不高，刀具的使用寿命缩短等问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统，包括与数控机床通信连接的自动编程机，还包括用于采集毛坯料外形尺寸的数据采集模块及用于输入目标参数的数据输入模块；所述数据采集模块和所述数据输入模块均与所述自动编程机电性连接；所述数据采集模块将待加工的毛坯轴的长度、直径等各方面的参数采集完成后传输给所述自动编程机；通过所述数据输入模块将设计图纸上的成品轴的目标参数，输入完成后，所述自动编程机自动编程；还包括刀位文件生成模块；所述刀位文件生成模块与所述自动编程机也电性连接，所述自动编程机编程完成后，通过所述刀位文件生成模块生成刀位控制文件；数控机床按照所述刀位控制文件指令走刀来完成加工工作。
进一步，为了适应不同硬度、不同材质的毛坯轴的加工，上述用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统还包括修正模块及实时参数采集模块；所述修正模块与所述自动编程机电性连接；所述实时参数采集模块与所述修正模块通信连接；在批量加工之前，先完成试件加工；时间加工完成后，通过所述实时参数采集模块采集加工完成的试件的各项参数，传输至修正模块；所述修正模块根据所述实时参数采集模块采集的数据对得到的所述刀位控制文件进行修正，进行修正后再批量成产。
进一步，所述刀位控制文件包括切削参数、进退刀参数、进给量、切削速度、加工余量和允差、刀具参数及有关特殊加工参数的控制。
优选地，所述数据采集模块及所述实时参数采集模块均采用激光测量仪；所述数据输入模块能够存取被加工产品几何要素数据和性能要素数据的数据库，同时能够支持创建三维实体毛坯。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统，通过数据采集模块及数据输入模块向自动编程机输入各项参数，自动编程机根据输入的参数进行自动编程，然后由刀位文件生成模块生成刀位控制文件；数控机床按照所述刀位控制文件指令走刀来完成加工工作；无需数控工艺人员人工进行编程，避免了因不同人员对同一个零件的加工的加工工艺流程的设计不同，而导致的加工精度低和刀具使用寿命短的现象；同时，加入了修正模块，修正模块根据所述实时参数采集模块采集的数据对得到的所述刀位控制文件进行修正，进行修正后再批量成产，进一步提高了自动编程机对不同材质的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统的工作流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本实施例中的用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统，包括与数控机床通信连接的自动编程机，还包括用于采集毛坯料外形尺寸的数据采集模块及用于输入目标参数的数据输入模块；所述数据采集模块和所述数据输入模块均与所述自动编程机电性连接；所述数据采集模块将待加工的毛坯轴的长度、直径等各方面的参数采集完成后传输给所述自动编程机；通过所述数据输入模块将设计图纸上的成品轴的目标参数，输入完成后，所述自动编程机自动编程；还包括刀位文件生成模块；所述刀位文件生成模块与所述自动编程机也电性连接，所述自动编程机编程完成后，通过所述刀位文件生成模块生成刀位控制文件；数控机床按照所述刀位控制文件指令走刀来完成加工工作。
优选地，为了适应不同硬度、不同材质的毛坯轴的加工，上述用数控机床加工轴类零件自动设定加工工艺的控制系统还包括修正模块及实时参数采集模块；所述修正模块与所述自动编程机电性连接；所述实时参数采集模块与所述修正模块通信连接；在批量加工之前，先完成试件加工；时间加工完成后，通过所述实时参数采集模块采集加工完成的试件的各项参数，传输至修正模块；所述修正模块根据所述实时参数采集模块采集的数据对得到的所述刀位控制文件进行修正，进行修正后再批量成产。
优选地，所述刀位控制文件包括切削参数、进退刀参数、进给量、切削速度、加工余量和允差、刀具参数及有关特殊加工参数的控制。
优选地，所述数据采集模块及所述实时参数采集模块均采用激光测量仪；所述数据输入模块能够存取被加工产品几何要素数据和性能要素数据的数据库，同时能够支持创建三维实体毛坯。
如图1所示，使用时，通过数据采集模块及数据输入模块向自动编程机输入各项参数，自动编程机根据输入的参数进行自动编程，然后由刀位文件生成模块生成刀位控制文件；数控机床按照所述刀位控制文件指令走刀来完成加工工作；无需数控工艺人员人工进行编程，避免了因不同人员对同一个零件的加工的加工工艺流程的设计不同，而导致的加工精度低和刀具使用寿命短的现象；同时，加入了修正模块，修正模块根据所述实时参数采集模块采集的数据对得到的所述刀位控制文件进行修正，进行修正后再批量成产，进一步提高了自动编程机对不同材质的适应性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。