1.一种放热反应过程的自动开车方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)初始化，将所有控制回路置于手动控制模式下，关闭所有泵和阀门；
2)启动各原料的原料泵，将各原料的进料流量控制回路切换到自动模式，并设置好原料比值控制系数，同时将原料比值控制器切换到自动模式；
3)将混合罐液位的超驰控制回路切换到自动模式；
4)当反应釜的液位值增长时，启动催化剂泵，将催化剂流量控制回路切换到自动模式，并设置好催化剂比值控制系数，同时将催化剂比值控制器切换到自动模式；
5)设置反应釜液位设定值，并将液位控制回路切换到自动控制模式；
6)启动压力控制装置，设置闪蒸罐的压力设定值，并将压力控制回路切换到自动控制模式；
7)设置闪蒸罐的液位设定值，并将液位控制回路切换到自动控制模式；
8)当反应釜温度达温度设定值的80％时，打开反应釜冷却夹套的冷却水出口到预热罐的预热液进口管道上的阀门至全开；
9)将冷却水流量控制回路切换到自动模式，设置反应釜温度设定值，并将温度控制回路切换到自动控制模式。
2.一种放热反应过程的优化控制方法，其特征在于包括：
1)混合罐液位采取超驰控制，如果液位小于设定值，通过控制混合罐出口调节阀的流量与原料进料流量的流量差控制液位，如果液位不小于设定值，通过信号选择器选通液位控制器来控制混合罐液位。
2)反应釜温度自动控制回路采用分程控制方案，当控制量不大于设定值时，控制量作用于冷却水进入反应釜冷却夹套所在管道的调节阀上，当控制量大于设定值时，控制量作用于反应釜冷却夹套的冷却水出口至排出口所在管道的调节阀上。
3)在理论进料比值基础上，构造数值区间[K1,K2…Kn]，记录不同Ki下的反应釜出口主产物的浓度，然后以比值控制系数和主产物浓度为坐标画平面图，再通过插值法得到连续曲线，以浓度最大值对应的比值控制系数为最优原料比值控制系数。
4)基于理论反应温度值构造数值区间[T1,T2…Tm]，记录不同Ti下的反应釜出口主产物的浓度，然后分别以温度和主产物浓度为坐标画平面图，再通过插值法得到连续曲线，最后以浓度最大值对应的温度值为反应釜最优温度设定值。
5)以标准大气压为初始值，逐渐降低闪蒸罐压力，同时测量闪蒸罐出口主产物的浓度，当主产物浓度达到要求时，以当前压力值为闪蒸罐最优压力设定值。