本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种温度控制装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；在机械加工领域，热处理技术是改变工件性能的主要方法，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种加工工艺；现有的热处理工艺的加热工段主要利用温控开关直接向加热器接入电源，通过温度显示器观察加热工段的温度，再根据操作标准由工人操作温控开关接通或断开加热器与电源之间的连接，使加热工段内的温度保持在某一阈值范围内，导致加热工段人工投入成本大，工件加热温度的精度不足、控温效果不稳定等情况。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种温度控制装置。本技术方案利用电源模块通过电力调整器向加热器输出电流，PLC电路通过温度探测器感测工件的温度，并向电力调整器传送升温信号、恒温信号或停止信号，电力调整器根据升温信号、恒温信号或停止信号调整电源模块向加热器输出电流的大小，以实现对加热器对工件加热温度的控制，控温效果更稳定，性能更卓越，使加热温度更加精准；并且还减少了人工的投入，降低了企业的生产成本。
本实用新型中的一种温度控制装置，用于控制加热工件的温度，包括温度探测器、PLC电路、加热器、电力调整器和电源模块；所述PLC电路与所述温度探测器连接；所述电力调整器分别与所述PLC电路、电源模块和加热器连接，所述电源模块为所述加热器提供电流；所述PLC电路通过所述温度探测器感测所述工件的温度；所述PLC电路通过所述电力调整器控制所述电源模块向所述加热器输出的电流。
上述方案中，所述温度探测器包括相互连接的温度传感器和热电偶模块，所述热电偶模块向所述温度传感器输出电流，所述电流经所述温度传感器产生电压并传送至所述PLC电路，所述PLC电路根据所述电压计算出所述工件的当前温度值。
上述方案中，所述PLC电路内设置有恒温上限值和恒温下限值，所述PLC电路对比所述恒温下限值和当前温度值，向所述电力调整器输出升温信号、恒温信号或停止信号。
若所述恒温下限值高于所述当前温度值，所述PLC电路向所述电力调整器输出升温信号；若所述恒温下限值低于所述当前温度值，所述PLC电路向所述电力调整器输出恒温信号，若所述恒温上限值等于所述当前温度值时，所述PLC电路向所述电力调整器输出停止信号。
上述方案中，所述电力调整器根据所述升温信号将所述电源模块输出的电流传送至加热器，所述电力调整器根据所述恒温信号线性调制所述电源模块对加热器输出的电流的大小，使所述工件在恒温状态下加热，所述电力调整器根据所述停止信号停止所述电源模块对加热器输出电流。
上述方案中，所述温度传感器为PT100热电阻。
上述方案中，还包括操作界面、计时模块和漏电保护器，所述操作界面与所述PLC电路连接，所述计时模块分别与所述PLC电路和操作界面连接，所述漏电保护器分别与所述电源模块和电力调整器连接。
上述方案中，还包括超温断电模块，所述超温断电模块分别与温度探测器和电源模块连接。
上述方案中，所述电力调整器为三相可控硅电力调整器。
上述方案中，所述电源模块为三相五线制供电系统，所述电源模块的供电电压为380V。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种温度控制装置，利用电力调整器根据升温信号、恒温信号或停止信号调整电源模块向加热器输出电流的大小，以实现对加热器对工件加热温度的控制，控温效果更稳定，性能更卓越，使加热温度更加精准；并且还减少了人工的投入，降低了企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种温度控制装置的结构示意图。
图中：1、温度探测器 2、PLC电路 3、加热器 4、电力调整器
5、电源模块 6、操作界面 7、计时模块 8、漏电保护器
9、超温断电模块 11、温度传感器 12、热电偶模块
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种温度控制装置，用于控制加热工件(图中未示出)的温度，包括温度探测器1、PLC电路2、加热器3、电力调整器4和电源模块5；PLC电路2与温度探测器1连接；电力调整器4分别与PLC电路2、电源模块5和加热器3连接，电源模块5为加热器3提供电流；PLC电路2通过温度探测器1感测工件的温度；PLC电路2通过电力调整器4控制电源模块5向加热器3输出的电流。
上述技术方案的工作原理是：电源模块5通过电力调整器4向加热器3输出电流，PLC电路2通过温度探测器1感测工件的温度，并向电力调整器4传送升温信号、恒温信号或停止信号，电力调整器4根据升温信号、恒温信号或停止信号调整电源模块5向加热器3输出电流的大小，以实现对加热器3对工件加热温度的控制，控温效果更稳定，性能更卓越，使温度更加精准。
具体的，温度探测器1包括相互连接的温度传感器11和热电偶模块12，热电偶模块12检测到工件的温度后向温度传感器11输出电流，电流经温度传感器11产生电压并传送至PLC电路2，PLC电路2根据电压计算出工件的当前温度值。
进一步的，PLC电路2内设置有恒温上限值和恒温下限值，PLC电路2对比恒温下限值和当前温度值，向电力调整器4输出升温信号、恒温信号或停止信号；
其中，若恒温下限值高于当前温度值，PLC电路2向电力调整器4输出升温信号；若恒温下限值低于当前温度值，PLC电路2向电力调整器4输出恒温信号，若恒温上限值等于当前温度值时，PLC电路2向电力调整器4输出停止信号。
进一步的，电力调整器4根据升温信号将电源模块5输出的电流传送至加热器3，电力调整器4根据恒温信号线性调制电源模块5对加热器3输出的电流的大小，使工件在恒温状态下加热，电力调整器4根据停止信号停止电源模块5对加热器3输出电流；其中，恒温信号的强度与当前温度值呈正比，电力调整器4控制电源模块5对加热器3输出的电流大小与恒温信号的强度呈反比，因此当前温度值与加热器3接收的电流大小呈正弦曲线关系，进而避免了颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，保证了加热器3接收的电流呈平稳线性变化，延长了温度控制装置的使用寿命。
优选的，温度传感器11为PT100热电阻。
优选的，温度控制装置还包括操作界面6、计时模块7和漏电保护器8，操作界面6与PLC电路2连接，计时模块7分别与PLC电路2和操作界面6连接，漏电保护器8分别与电源模块5和电力调整器4连接；通过利用操作界面6操作计时模块7，计时模块7对加热器3对工件的加热时间进行计时，当加热器3对工件的加热时间到达计时模块7的设定时间时，计时模块7通过PLC电路2控制电力调整器4切断电源模块5对加热器3输出的电流；
若漏电保护器8检测到温度控制装置出现漏电的情况时，漏电保护器8启动断开电源模块5与电力调整器4之间的连接，以保证温度控制装置的安全使用。
优选的，温度控制装置还包括超温断电模块9，超温断电模块9分别与温度探测器1和电源模块5连接；若超温断电模块9通过温度探测器1检测到工件的温度超过了超温断电模块9设定的超温温度，则超温断电模块9控制电源模块5停止输出电流以保证温度控制装置的安全使用。
优选的，电力调整器4为三相可控硅电力调整器4。
优选的，电源模块5为三相五线制供电系统，电源模块5的供电电压为380V；通过将电源模块5设置为三相五线制供电系统，提高了电源模块5使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。