储料系统的制作方法

本公开涉及基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种储料系统。

背景技术：

在液晶基板玻璃生产的过程中，将原材料(如石英砂、长石粉、硼砂等)进行配比形成配合料，并将配合料进行罐式储存，由于该配合料对水分和温度有较高的要求，但若配合料在进行熔解前储存时间比较长，则配合料的湿度和温度会在一定范围内波动，导致配合料出现分层现象，这样，该配合料中的各类原材料无法均匀混合，使得配合料在熔解过程中引起缺陷气泡、条纹波动等质量缺陷。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的问题，本公开提供一种储料系统。

为了实现上述目的，本公开提供一种储料系统，包括：用于检测储料罐所在区域的温度和湿度的环境检测装置，分别与所述环境检测装置连接的温度控制器和湿度控制器；所述温度控制器在确定所述温度在预设温度范围外时，将所述温度调整至所述预设温度范围内；所述湿度控制器在确定所述湿度大于或者等于预设湿度时，将所述湿度调整至小于所述预设湿度。

可选地，所述温度控制器包括在空调进风口和回风口分别安装的百叶窗。

可选地，所述温度控制器在确定所述温度在预设温度范围外时，通过控制所述百叶窗的摆动角度调节进空气量，以将所述温度调整至所述预设温度范围内。

可选地，所述湿度控制器包括风扇和压缩机，所述湿度控制器通过控制所述风扇的转速调节进空气量，并通过所述压缩机将所述空气进行压缩，并进一步冷却，使得压缩冷却后的空气中的水分析出，以将所述湿度调整至小于所述预设湿度。

可选地，所述湿度控制器包括风扇和热交换器，所述湿度控制器通过所述风扇将空气抽入到所述热交换器的预设范围内，使得所述热交换器将所述空气中的水分冷凝成水珠，以将所述湿度调整至小于所述预设湿度。

可选地，所述湿度控制器包括转轮和设置在转轮上的干燥剂，所述湿度控制器通过控制所述转轮的转速使得所述干燥剂吸附所述空气中的水分，以将所述湿度调整至小于所述预设湿度。

可选地，所述预设温度范围包括：24℃至28℃；

所述预设湿度为35％至55％。

通过上述技术方案，储料系统包括：用于检测储料罐所在区域的温度和湿度的环境检测装置，分别与该环境检测装置连接的温度控制器和湿度控制器，该温度控制器在确定该温度在预设温度范围外时，将该温度调整至该预设温度范围内，该湿度控制器在确定该湿度大于或者等于预设湿度时，将该湿度调整至小于该预设湿度，这样，可以通过控制储料罐所处区域的温度和湿度，使得储料罐中的配合料在进行熔解前处于均匀混合的状态，从而降低了配合料在熔解时的质量缺陷的发生率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的一种储料系统的框图；

图2是本公开实施例提供的一种设置有储料系统的储料间的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开可以应用于液晶基板玻璃生产的场景，在该场景下，通过将原材料进行配比获取到配合料，由于在生产液晶基板玻璃时要求配合料的均匀性较好，因此，在液晶基板玻璃的生产过程中需要对配合料的温度和湿度进行严格控制，在相关技术中，可以将该配合料以罐式储存，但由于罐式储存的配合料在进行熔解前储存时间可能较长，无法严格控制该罐式储存的配合料所处环境的温度和湿度，从而导致罐式储存的配合料出现分层现象，这样，该罐式储存的配合料中的各类原材料无法均匀混合，使得罐式储存的配合料在熔解过程中会引起缺陷气泡、条纹波动等质量缺陷。

为了避免上述问题，本公开提出了一种储料系统，可以通过控制储料罐(相当于上述所述的储存配合料的罐子)所处区域的温度和湿度，使得储料罐中的配合料在进行熔解前处于均匀混合的状态，从而降低了配合料在熔解时的质量缺陷的发生率。

图1是根据一示例性实施例示出的一种储料系统的框图，如图1所示，该储料系统包括：

用于检测储料罐所在区域的温度和湿度的环境采集装置1，分别与该环境检测装置1连接的温度控制器2和湿度控制器3，该温度控制器2在确定该温度在预设温度范围外时，将该温度调整至该预设温度范围内；该湿度控制器3在确定该湿度大于或者等于预设湿度时，将该湿度调整至小于该预设湿度。

其中，该储料罐是用于储存配合料的罐子，该预设温度范围包括24℃至28℃；该预设湿度为35％至55％。

如图2所示，上述储料系统可以用于储料间，这样，该环境采集装置1检测储料罐所在区域的温度和湿度可以包括：环境监测装置1检测储料间的温度和湿度，其中，由于储料罐中的配合料进行熔解前是放置在储料罐放置区4的，因此，需要将储料罐从储料罐放置区4搬运至投料区5以进行配合料熔解，为了避免在搬运储料罐的过程中外界环境(温度和湿度等)引起配合料分层，储料间可以设置在投料区5的预设范围内，并在该预设范围内确定储料罐放置区4，另外，在储料间中，储料系统中的环境采集装置1可以设置在储料间内部的墙壁上，储料系统中的温度控制器2可以设置在储料间内部和外部，储料系统中的湿度控制器3可以放置在储料间内，从而可以通过控制储料间的温度和湿度，使得储料罐在储存过程中和搬运过程中的温度在预设温度范围内，以及湿度小于该预设湿度，并避免了储料罐中的配合料出现分层，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。

在本实施例中，该环境检测装置1可以包括温湿度检测仪，该温度控制器2可以包括在空调进风口和回风口分别安装的百叶窗，这样，当温度控制器2在接收到温湿度检测仪检测到的储料间(相当于储料罐所在区域)的温度时，确定该温度是否在预设温度范围外，在确定该温度在预设温度范围外时，可以通过控制百叶窗的摆动角度调节进空气量，以将该温度调整至该预设温度范围内，例如，该温度控制器2在接收到温湿度检测仪检测到的温度为32℃时，确定该温度32℃是否在上述预设温度范围外，由于32℃大于28℃，因此，确定该温度32℃在预设温度范围外，该温度控制器2通过控制百叶窗的摆动角度以调节进空气量，空调中的压缩机将气态的制冷剂压缩为高压高温的气态制冷剂，并将高压高温的气态制冷剂发送至冷凝器(相当于空调的室外机)，经冷凝器散热后高压高温的气态制冷剂放出热量，并形成常温高压的液态制冷剂，常温高压的液态制冷剂通过毛细管到达蒸发器(相当于室内机)，由于常温高压的液态制冷剂从毛细管到蒸发器后会突然空间变大，使得常温高压的液态制冷剂压力减小，从而常温高压的液态制冷剂会吸收大量的热量发生汽化，并变成低压低温的气态制冷剂，这样，蒸发器会变冷，因此从百叶窗进入的空气会通过蒸发器的翅片进行热交换变成冷空气，可以将冷空气送向储料间，以降低储料间的温度，并且低压低温的气态制冷剂返回到压缩机中，可以继续进行上述降低温度的过程，需要说明的是，若温湿度检测仪检测到储料间的温度在预设温度范围内，则空调停止工作或者处于低频运转；又如，该温度控制器2在接收到温湿度检测仪检测到的温度为20℃时，确定该温度20℃是否在上述预设温度范围外，由于20℃小于24℃，因此，确定该温度20℃在预设温度范围外，该温度控制器2通过控制百叶窗的摆动角度以调节进空气量，空调中的压缩机将气态的制冷剂压缩为高压高温的气态制冷剂，并将高压高温的气态制冷剂发送至蒸发器(相当于空调的室内机)，高温高压的气态制冷剂会放出大量的热量且发生液化，并变成高压低温的液态制冷剂，使得蒸发器会变热，从百叶窗进入的空气会通过蒸发器的翅片进行热交换变成热空气，可以将热空气送向储料间，以提高储料间的温度，由于高压低温的液态制冷剂通过毛细管到达冷凝器(相当于空调的室外机)后会突然空间变大，使得高压低温的液态制冷剂的压力变小得到低压低温的液态制冷剂，这样，低压低温的液态制冷剂可以吸收热量并进入压缩机以继续进行上述提高温度的过程，需要说明的是，若温湿度检测仪检测到储料间的温度在预设温度范围内，则空调停止工作或者处于低频运转，上述示例只是举例说明，本公开对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，该湿度控制器3可以包括风扇和压缩机，该湿度控制器3通过控制该风扇的转速调节进空气量，并通过该压缩机将该空气进行压缩，并进一步冷却，使得压缩冷却后的空气中的水分析出，以将该湿度调整至小于上述所述的预设湿度；在又一种可能的实现方式中，该湿度控制器3包括风扇和热交换器，该湿度控制器3通过该风扇将空气抽入到该热交换器的预设范围内，使得该热交换器将该空气中的水分冷凝成水珠，以将该湿度调整至小于该预设湿度；在另一种可能的实现方式中，该湿度控制器3包括转轮和设置在转轮上的干燥剂，该湿度控制器3通过控制该转轮的转速使得该干燥剂吸附该空气中的水分，以将该湿度调整至小于该预设湿度，这样，湿度控制器3在接收到温湿度检测仪检测到的储料间的湿度时，确定该湿度是否大于或者等于该预设湿度，在确定该湿度大于或者等于该预设湿度时，可以按照上述所述的方法将该湿度调整至小于该预设湿度，示例地，该湿度控制器3在接收到温湿度检测仪检测到的储料间的湿度为40％时，确定该湿度40％是否大于或者等于35％C(相当于本发明中的预设湿度)，在确定该湿度40％大于35％C时，该湿度控制器3可以通过控制风扇的转速以调节进空气量，并通过热交换器对进入的空气进行处理，如将进入的空气中的水分冷凝成水珠，从而使得处理后的空气变得干燥，这样，将干燥空气送向储料间，以降低储料间的湿度，需要说明的是，若温湿度检测仪检测到储料间的湿度小于预设湿度，则该湿度控制器3停止工作或者处于低频运转，上述调整湿度的方法示例只是举例说明，本公开对此不作限定。

采用上述储料系统，可以通过控制储料罐所处区域的温度和湿度，使得储料罐中的配合料在进行熔解时处于均匀混合的状态，从而降低了配合料在熔解后的质量缺陷的发生率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。