一种喷砂房的电控系统的制作方法

文档序号:16825728发布日期:2019-02-10 23:14阅读:488来源:国知局
一种喷砂房的电控系统的制作方法

本实用新型属于吊装运输工件技术领域,涉及一种喷砂房的电控系统。



背景技术:

Q37200吊钩通过式抛喷丸清理机(喷砂设备)作为支架车间生产过程中重要的设备之一,喷砂设备使用率较高,两台10吨的电动葫芦在使用过程中主要用于吊装运输工件,目前,电动葫芦在喷砂作业时采用步进前进工作,导致设备频繁出现故障,严重影响车间正常生产。电动葫芦采用步进前进主要存在以下几点缺陷:

1)设备行走接触器频繁工作,平均3-5秒接触器吸合一次,在吸合过程中产生大电流易使接触器触点烧坏,致使电动葫芦无法正常工作,在接触器损坏同时造成行走电机电源缺相使电机损坏。

2)对电动葫芦电源继电器滑刀磨损严重,导致电源缺相,电动葫芦行走电机损坏。

3)电动葫芦行走齿轮和变速器频繁碰撞导致齿轮磨损严重轴承损坏。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种喷砂房的电控系统,解决了在喷砂过程中,在吸合过程中产生大电流使接触器触点烧坏,电动葫芦行走电机损坏,电动葫芦行走齿轮磨损严重轴承损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种喷砂房的电控系统,包括喷砂间,喷砂间顶部设轨道,轨道上设置电动葫芦,喷砂间安装有喷砂清理机,喷砂清理机与电动葫芦的电机连接,电机通过传输线安装有电控柜,所述电控柜包括柜体,所述柜体内安装有变压器,所述变压器高压侧通过电流互感器与接触器连接,所述电流互感器的高压侧连接有控制器,所述控制器上连接有电源电路,电源电路连接柜体内的蓄电池,变压器与电流互感器的之间连接有断路器,电源电路包括主电路板和辅助电路板,主电路板上设有控制信号输入模块和主电路模块,控制信号输入模块与主电路模块的控制信号输入端相连,接触器连接变频器,变频器连接在主电路板模块上,控制器连接在控制信号输入模块上。

接触器上设置辅助触点,辅助触点连接所述辅助电路板,辅助电路板上设有辅助触点模块,辅助触点模块通过线路并联在主电路模块任意两主电子触点的输出端上。

柜体上设置有LED显示屏。

变频器的型号为VC5000。

本实用新型的有益效果是,改进了喷砂设备电动葫芦的运行过程,从步进前进变为直接变频调速;可调速度运行,在实际生产当中,根据喷砂部件的大小、重量,可以对行走电机的速度进行有效范围的调整,保证行走电机在作业过程中不负荷运行;消除了行走电机变速器与齿轮的直接撞击现象,避免了齿轮、轴承及变速器频等部件繁损坏;能够保证喷砂设备的安全、可靠稳定运行,提高了生产效率;有效节约自用设备的维修费用。

附图说明

图1是一种喷砂房的电控系统的结构示意图;

图2是一种喷砂房的电控系统的电控柜结构示意图。

图中,1.喷砂间,2.轨道,3.电动葫芦,4.喷砂清理机,5.电机,6.电控柜,7.接触器,8.变频器,9.辅助触点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和2所示,一种喷砂房的电控系统,包括喷砂间1,喷砂间1顶部设轨道2,轨道2上设置电动葫芦3,喷砂间1安装有喷砂清理机4,所述喷砂清理机4与电动葫芦3的电机5连接,电机5通过传输线安装有电控柜6,电控柜6包括柜体,柜体内安装有变压器,变压器高压侧通过电流互感器与接触器7连接,电流互感器的高压侧连接有控制器,控制器上连接有电源电路,电源电路连接柜体内的蓄电池,所述变压器与电流互感器的之间连接有断路器,电源电路包括主电路板和辅助电路板,主电路板上设有控制信号输入模块和主电路模块,控制信号输入模块与主电路模块的控制信号输入端相连,接触器7连接变频器8,变频器8连接在主电路板模块上,控制器连接在控制信号输入模块上。

接触器7上设置辅助触点9,辅助触点9连接所述辅助电路板,辅助电路板上设有辅助触点模块,辅助触点模块通过线路并联在主电路模块任意两主电子触点的输出端上,辅助触点9防止接触器7在使用过程中被烧坏。

柜体上设置有LED显示屏,LED显示屏便于操作人员及时查看监控电器系统的运行的情况。

变频器12的型号为VC5000。

一种喷砂房的电控系统的控制原理,启动喷砂清理机4的电动葫芦3,变频器8控制电机5的启动电流,电机5直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流,这个电流值增加电机绕组的电应力并产生热量,矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出,使电动葫芦变频传动。

本实用新型的有益效果是,改进了喷砂设备电动葫芦的运行过程,从步进前进变为直接变频调速;可调速度运行,在实际生产当中,根据喷砂部件的大小、重量,可以对行走电机的速度进行有效范围的调整,保证行走电机在作业过程中不负荷运行;消除了行走电机变速器与齿轮的直接撞击现象,避免了齿轮、轴承及变速器频等部件繁损坏;能够保证喷砂设备的安全、可靠稳定运行,提高了生产效率;有效节约自用设备的维修费用。

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