一通电延时继电器6的触点形式为常开，且第一通电延时继电器6一端与控制单元相连，另一端与可控硅I的输入端相连。所述断电延时继电器7的触点形式为常开，断电延时继电器7的一端与控制单元相连，另一端与可控硅I的输入端相连且与第一通电延时继电器6并联。当接通电源后，断电延时继电器7断路，第一通电延时继电器6延时0.1至I秒后闭合，此时控制单元会接收到开始工作的信号，从而控制可控硅I运行，使得电流缓慢增加；当断电时，第一通电延时继电器6断路，断电延时继电器7延时0.1至I秒后闭合，此时会给控制单元一个停止工作的信号，使控制单元控制相应的开关恢复到通电之前的状态，方便下次通电后继续工作，此设计无需手动控制控制单元来控制可控硅I的运行和停止，同时可保证控制单元控制可控硅I的设置时间和执行时间的真实性，使得误差率降到最低，此电路还增加了一个旁路接触器2，所述旁路接触器2与可控硅I并联，且旁路接触器2的控制端与控制单元相连，当控制单元控制可控硅I的电流达到用户设置的参数时，此时代表设备的电流电压提升结束，控制单元会给旁路接触器2和旁路接触器10工作指令使旁路接触器2和旁路接触器10开关闭合实现导通，此时的工作电流不再经过可控硅1，直接经过旁路接触器2和旁路接触器10到达升降设备。这减少了可控硅I的使用时间，增加了可控硅I的使用寿命。
[0023]在此基础上，电路还包括第五断路器11，所述第五断路器11设置在可控硅输入端与并联的第一通电延时继电器6和断电延时继电器7所组成的支路之间，还包括第三通电延时继电器12，第四通电延时继电器13，第六断路器14，第七断路器15，所述第三通电延时继电器12的触点形式为常开且一端连接控制单元，另一端与第六断路器14串联，所述第四通电延时继电器13的触点形式为常开且一端连接控制单元，另一端与第七断路器15串联，第六断路器14和第七断路器15的另一端可以接向外部拓展设备，当不需要由此系统的电源信号控制控制单元时，可以把第五断路器11断开，第六断路器14和第七断路器15闭合，此时控制信号源方向发生了变化，开始工作与停止工作的信号可以由外部拓展设备给予，当需要开始工作时，外部设备会给第四通电延时继电器13—个电流信号，使第四通电延时继电器13约I秒后闭合，此时控制单元会接收到开始工作的信号，通电约2秒后，第四通电延时继电器13的定时器控制它自行断开，使第四通电延时继电器13恢复到通电工作之前的常断开状态，当需要设备停止工作时，外部设备会给第三通电延时继电器12 —个电流信号，使第三通电延时继电器12约I秒后闭合，此时控制单元会接收到停止工作的信号，使控制单元控制相应的开关恢复到通电之前的状态，方便下次通电后继续工作，通电约2秒后，第三通电延时继电器12的定时器控制它自行断开，使第三通电延时继电器12恢复到通电工作之前的常断开状态。当第六断路器14和第七断路器15闭合时，第五断路器11必须要手动断开，此时控制单元的控制信号源发生变化；当第六断路器14和第七断路器15断开时，第五断路器11必须要手动闭合，此时控制单元的控制信号源发生变化。此设计使用户方便选择其他的信号源来控制控制单元，使得整套系统的使用更灵活便捷。此外，在上述电路基础上还包括一个可控开关3和第三断路器10，所述可控开关3可以是通电延时继电器，断路器或延时断路器等，所述第三断路器10设置在可控硅I输入端与旁路接触器2之间且第三断路器10与旁路接触器2串联，同时第三断路器10的控制端与控制单元相连，所述可控开关3的触点形式为常闭，且可控开关3串联于可控硅I的输出端，且可控开关3与可控硅I组成的支路与旁路接触器2和第三断路器10组成的支路并联，当旁路接触器2与第三断路器10开关闭合实现导通时，C1，C2，C3处会有电流通过从而控制可控开关3断路，使电流不会再经过可控硅1，防止外电网的突然断电导致升降设备的电机出现回来的脉冲电压损坏可控娃I，影响其使用寿命。
[0024]上述所述的可控开关可以为第二通电延时继电器，当电流经Cl，C2，C3处流向第二通电延时继电器的控制端控制通电延时继电器的断路，使得控制更精确，且无需电脑控制，更为便利，且第二通电延时继电器会延时0.1秒至I秒后再断开，使得流经可控硅的电流仍能通过到达升降设备，防止电路切换瞬间时差导致升降设备瞬间失去动力源，防止突然断路的回流脉冲损伤可控硅I。
[0025]并且，此电路还包括一个第二断路器4，，所述第二断路器4与控制模块9并联，用以使控制模块9短路，所述控制模块9包括第三断路器10，旁路接触器2，可控开关3，第一通电延时继电器6，断电延时继电器7和控制单元。当控制模块9出现故障时，可以闭合第二断路器，使电流绕过控制模块直接到达升降设备，这使升降设备不会因为缺少电源而无法工作。
[0026]上述电路还增加了一个第一断路器5，所述第一断路器5 —端与第一通电延时继电器6和第二断路器4的交点相连，另一端与可控硅I的输入端相连。在启用第二断路器时，要先断开第一断路器，防止电流进入控制模块，造成控制模块的二次伤害。
[0027]在此之外，此电路还包括一个第四断路器8，所述第四断路器8设置在控制单元与控制单元供电电源之间。当无需控制单元工作时，可切断第四断路器8，使控制单元处在无电源的状态下，防止控制单元一直连接电源而影响控制单元的使用寿命。
[0028]当将此启动系统用于升降设备，升降机械，升降机，升降平台或升降作业平台，例如:导轨链条式升降机，导轨式升降平台，导轨式升降货梯，装卸平台，移动剪叉式升降机，固定剪叉式升降机，铝合金升降机，套缸式升降机，车载式升降机，升降舞台，旋转舞台，升降旋转舞台，曲臂式升降机，自行式升降机，高空作业车，登车桥，升降作业平台，导轨链条式提升机，导轨式提升机，液压升降设备，液压升降机，液压升降平台，升降平台，升降机，升降作业平台，升降作业台铝合金升降机，铝合金升降平台，导轨式升降机，升降作业台，剪叉式液压升降机，升降设备，剪叉式液压升降平台，桅柱式高空作业平台等众多用于电动液压传动的设备或用于电动液压传动的机械上使用。其方法为:当接通电源启动升降设备时，电流先经过启动系统，流向第一通电延时继电器6和断电延时继电器7，所述第一通电延时继电器6延时0.1至I秒后由常开转换为闭合且所述断电延时继电器7由闭合转换为常开，因为第一通电延时继电器6的闭合给了控制单元一个启动信号，导致控制单元开始控制可控硅I的电流流通率逐渐增加，从而使到达升降设备的电流也逐渐增加，升降设备慢慢启动，当电流增加到设定值时，控制单元控制旁路接触器2和第三断路器10通路，同时可控开关3断路，此时电流不经过可控硅1，直接流经旁路接触器2输出到升降设备，升降设备在正常电流电压下工作，当断开电源停止升降设备工作时，所述断电延时继电器7延时0.1至I秒后通路且所述第一通电延时继电器断路，此时，通路的断电延时继电器7会给控制单元一个停止信号，使控制单元控制相应开关恢复到通电之前的状态，由于升降设备上升时需要电流，下降时依靠惯性无需电流驱动，因而升降设备需要频繁的打开关闭电源，使得升降设备的电机或其他电器会经常出现回流的脉冲可能会损坏可控硅，影响其使用寿命，因而，可控开关可以很好的解决这个问题，当电流通过旁路接触器2时，可控开关断路，使得设备出现的回流脉冲无法到达可控硅，增加了可控硅的使用寿命；当由第三断路器10，旁路接触器2，可控开关3，第一通电延时继电器6，断电延时继电器7和控制单元组成的控制模块9无法正常工作时，此时，使第一断路器5断路，第二断路器4通路，电流仍能通过第二断路器4到达升降设备，使升降设备仍能正常工作，不会出现升降设备因缺少电源而无法正常工作的情况。最后，当不需控制单元工作时，可以切断第四断路器8，控制单元便会处于无电源状态，防止控制单元因24小时不断电而导致控制单元的损坏，当想要更改控制单元启动、停止的信号源时，可以闭合第六断路器14和第七断路器15，手动断开第五断路器11，此时控制单元的控制信号源会发生变化，变为与第六断路器14和第七断路器15连接的外部拓展设备，当外部设备给第四通电延时继电器13—个信号使其闭合时，第四通电延时继电器13的闭合给了控制单元一个启动信号，当外部设备给第三通电延时继电器12 —个信号使其闭合时，第三通电延时继电器12的闭合会给控制单元一个停止信号；当将第六断路器14和第七断路器15断开时，第五断路器11必须要手动闭合，此时控制单元的控制信号源变回此系统的电源信号，此设计使用户方便选择其他的信号源来控制控