并能够根据监测情况实时报警，以及定期发出维修保养提示;还能够进行排液周期统计、储气井报警信息统计及储气井安全状况分析，使得管理人员能够实时掌握储气井的安全状况，以便合理安排生产计划；
2、通过Internet网络和GPRS/CDMA相结合的模式对数据进行传输，可以保证即使一方有通信故障，系统仍能正常工作，避免了数据遗漏；
3、实现了储气井管理工作的电子信息化，使得一切操作记录均有据可查，提高储气井管理的效率和安全。并且通过系统中存储的所述技术培训资料，使得培训工作更加方便，并且可以随时针对工作中所碰到的问题查阅相关培训资料进行疑问解答；
4、不对现有设备做大规模改造的情况下实现对加气站实际生产数据的监测和获取，从而节约了成本；
5、使用权限分级管理，使得储气井的管理更加合理有效，各级人员各司其职，同时也提高了系统的安全性。
[0017]【附图说明】:
图1为储气井安全智能管理系统结构框图；
图中标记:1-井筒位移检测模块，2-数据存储模块，3-井下渗漏检测模块，4-压力超限监测模块，5-储气井疲劳循环次数计量模块，6-井口气体泄漏检测模块，7-火焰监测模块，8-视频监控模块，9-报警模块，10-维修保养周期提示模块，11-拓展模块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
一种储气井安全智能管理系统，包括井筒位移检测模块I，用于检测储气井井筒是否发生位移;所述井筒位移检测模块I包括激光发射器与激光接收器，所述激光发射器与激光接收器分别设置在不同储气井的井口，所述激光接收器接收所述激光发射器发射的激光信号，当所述激光发射器或激光接收器的位置受井筒位移变化发生位置偏移时，如激光发射器或激光接收器随井筒位移变化而导致其自身位置移动超过3mm时，所述激光接收器接收到的激光信号发生变化，从而检测到所述储气井的井筒发生了位移，此时所述激光信号接收器将井筒发生位移的信号传递给报警模块9进行报警。
[0019]数据存储模块2，用于存储所述井筒位移检测模块I所检测到的储气井位移信息。
[0020]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括井下渗漏检测模块3，所述井下渗漏检测模块3包括设置在所述储气井井口上的压力传感器，所述压力传感器按预设时间间隔采集井口压力值，所述井下渗漏检测模块3将所述压力传感器在一定时间内采集的压力值的波动范围与标准波动值进行比较，从而检测储气井内是否发生泄漏;所述压力传感器所采集到的压力值存储在所述数据存储模块2中。其中，通过将多个压力值进行运算得出其波动范围，并与标准波动值进行比较，从而确定是加气机或者压缩机的启动造成的还是储气井内发生了泄漏。
[0021 ]具体的，在每一口储气井的井口上安装有一支压力传感器，所述井下渗漏检测模块3通过所述压力传感器每隔3分钟采集一个压力值，在I个小时中共采集20个所述压力值，并对所采集到的20个压力值进行计算，得出其波动范围的具体值，同时取IMpa作为标准波动值，当实际计算出的波动范围值大于IMpa时，则此时为加气机在加气或者压缩机启动在进行工作，若小于IMpa，则此时储气井内发生了泄漏。需要指出的是，此处的取值仅为举例说明，在实际生产中可根据实际情况做出修改。
[0022]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括压力超限监测模块4，用于将所述压力传感器采集到的压力值与压力临界值进行比较从而检测储气井内压力是否超过限制压力;所述压力传感器所采集到的压力值存储在所述数据存储模块2中。
[0023]具体的，所述压力临界值包括高压临界值、低压临界值、超高压临界值或超低压临界值;而在实际生产中，高压临界值为24.0MPa，当储气井内压力超过24.0MPa时即产生高压报警信号;超高压临界值为25.0MPa，当储气井内压力超过25.0MPa时即发出超高压报警;低压临界值具体因储气井的种类不同而不同，高压井的低压临界值为20Mpa，当高压储气井内压力值低于20Mpa时即发出低压报警信号;而低压储气井内压力低于12Mpa时即发出低压报警信号;超低压临界值为8.0MPa，当储气井内压力低于8.0MPa时即发出超低压报警信号；需要指出的是，此处的取值仅为举例说明，在实际生产中可根据实际情况作出修改。
[0024]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括储气井疲劳循环次数计量模块5，用于通过所述压力传感器检测所述储气井的压力循环范围变化，并根据所述压力循环范围变化记录储气井疲劳循环次数；由于疲劳循环次数直接决定储气井的使用寿命，而储气井现行的标准是疲劳循环超过25000次或使用25年要强制报废，系统通过对疲劳循环次数和使用年限的收集来判断储气井的使用状况，如果25年未达到但循环次数已经超过25000次或者使用年限超过了 25年但循环次数未达到25000次，如果井筒等受压元件性能良好，就可邀请相关机构进行检验评估，合格可继续使用，节约再次钻井的成本。而目前对地疲劳循环次数，行业内一直以来都没有监测手段，只能通过经验进行判断，但实际情况是可能还没达到或已经超过了，由此就会带来浪费和安全隐患;所述疲劳循环次数和压力循环范围变化的数据存储在所述数据存储模块2中。
[0025]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括井口气体泄漏检测模块6，用于通过设置在储气井井口的可燃气体探测器探测可燃气体的浓度是否超过标准值;所述井口气体泄漏检测模块6将探测到的可燃气体浓度值信息存储在所述数据存储模块2中。
[0026]具体的，当井口气体泄漏检测模块6监测到储气井井口燃气浓度超过5%的标准值时即认为井口气体发生了泄漏，同样地，需要指出的是，此处的取值仅为举例说明，在实际生产中可根据实际情况作出修改。
[0027]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括火焰监测模块7，用于通过设置在井口设定距离范围内的火焰探测器探测，储气井区域内是否存在火焰;所述火焰监测模块7将储气井区域内是否存在火焰的信息存储在所述数据存储模块2中。
[0028]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括视频监控模块8，用于通过在井口设定距离范围内设置具有移动视屏侦测功能的摄像头监测储气井区域内是否存在着移动的物体;所述视频监控模块8将储气井区域内是否存在着移动的物体信息存储在所述数据存储模块2中。
[0029]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括报警模块9，用于接收所述井下渗漏检测模块3、压力超限监测模块4、井筒位移检测模块1、井口气体泄漏检测模块6、火焰监测模块7和视频监控模块8检测到的储气井发生泄漏、井筒发生位移、储气井内压力超过限制压力、储气井井口可燃气体的浓度超过标准值、储气井区域内存在火焰和储气井区域内存在移动的物体的信号，并同时发出报警信号和报警信息，从而使得在发生上述险情时可以被及时的处理，以免酿成更大灾害;所述报警信息存储在所述数据存储模块2中。且上述报警信号在被检测的目标值达到安全范围内后自动停止发出。
[0030]进一步的，所述报警信号为声光报警器发出的声音信号和信号;所述报警信息则通过DTU以短信的方式发送到指定人员的手机上，或者直接推送到指定计算机上；同时指定人员通过使用移动设备向所述DTU发送指令使其将存储在所述数据存储模块2中数据发回至移动设备。这样就可以使得各级工作人员能够实时远程的知晓储气井设备安全状况。同时，所述数据存储模块2中的数据还可以通过网络进行网页浏览，使得管理人员可进行远程查看和监控生产数据。即所述数据存储模块2与其余模块间的数据传输以及与移动客户端和PC端间的数据传输移动采用internet和DTU进行传输，其中DTU采用的是GPRS/CDMA进行数据通信;通过Internet网络和GPRS/CDMA相结合的模式对数据进行传输，可以保证即使一方有通信故障，系统仍能正常工作，避免了数据遗漏。
[0031]进一步的，所述储气井安全智能管理系统还包括维修保养周期提示模块10，用于定期发出维修